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摘要：本发明涉及一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，该方法通过将提钒过程所需的冷料分配至各个高位料仓，并将数据发送一级PLC执行自动控制程序，提钒过程中通过设定的氧步、每步加入比例和汇总斗开关时间间隔，实现了冷料加入的自动化、规范化和标准化。通过本方法，改变了传统的人工操作冷料加入时机和加入量不规范的问题，能够有效保证过程冷料的加入均匀性和合理性，更有利于熔池温度的稳定控制，对降低半钢余钒，提升钒回收率，改善提钒过程技术经济指标起到了重要作用。
主权项：1.一种转炉提钒吹炼过程中冷料自动加入的方法，其特征在于包括如下步骤：S1、含钒铁水兑入转炉后，由计算机二级静态模型计算出提钒所需要的冷料加入量以及供氧量，冷料加入量为冷料重量；S2、计算后的冷料重量按照一定比例分配到所选择的加料的各个高位料仓中，每个高位料仓分配的冷料重量占冷料总量的5%~50%；计算后的供氧量根据冷料总量进行不同的氧步分配，氧步分为2~4个；S3、计算机二级静态模型计算完毕并将数据发送至一级PLC后，由人工点击“备料”按钮或根据自动程序进行“备料”，其中：第一批料通过称量斗后进入两个汇总斗备用，第二批料置于称量斗内备用，其余批次冷料暂存在高位料仓内，待称量斗内放空后按照程序依次进行备料；S4、氧枪供氧开始后，累计供氧量达到设定的氧步时，汇总斗开始自动打开，将提钒冷料沿溜管加入转炉内，两个汇总斗打开的时间间隔为0~40秒；S5、按批次完成冷料的自动加入：自动加料开始后，汇总斗内第一批料加入转炉后，称量斗的插板阀自动打开将第二批料放入汇总斗，第三批料开始自动备料，直至最后一批料加入转炉内，完成自动加料。
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