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摘要:一种以多钒酸钠为原料生产电解液级偏钒酸铵的方法有色冶金技术领域。本发明采用氢氧化钠浸出,浸出温度温和50℃,反应仅需30分钟,能耗小、生产效率高,浸出率达到98.5%以上,且无需过滤可直接进行下一工序操作;除杂工序依次加入不同的除杂剂,实现了一次彻底除杂的目的,简单易操作,产出的偏钒酸铵产品经煅烧后五氧化二钒含量>99.80%,杂质元素均可满足电解液级偏钒酸铵产品要求,五氧化二钒直收率>98%。本发明生产工艺流程短、能耗小、回收率高达98%,各工序技术操作参数易于控制,操作方便,且反应条件温和,对设备要求低,成本低,具有很好的社会效益和经济效益。
主权项:1.一种以多钒酸钠为原料生产电解液级偏钒酸铵的方法,其特征是:包括以下步骤,并且以下步骤顺次进行:步骤1:称取多钒酸钠并测定多钒酸钠中五氧化二钒V2O5以及铬Cr的含量,将多钒酸钠和水按照固液质量比9:1进行混合,搅拌得到混合矿浆;步骤2:搅拌后的混合矿浆升温至50℃,加入多钒酸钠中五氧化二钒质量60%的氢氧化钠,搅拌30分钟使其全部溶解,获得浸出液,所述浸出液中五氧化二钒V2O5浓度达到80gL~90gL,浸出液的浸出率>98.50%;步骤3:继续升温至80℃,向浸出液中加入铬含量1.05倍的硫化钠进行除杂,恒温反应40分钟;步骤4:再加入多钒酸铵中五氧化二钒质量20%的硫酸铝和10%的硫酸镁,搅拌5分钟使其充分溶解后,加入硫酸调节pH值至8~9,保持温度80℃,反应20分钟,去除矿浆中微量的金属阳离子杂质,再将混合液泵入沉降储罐进行沉降;步骤5:沉降48小时后,经过过滤设备过滤得到纯净的含钒溶液,除杂渣装袋待后续回收处理;步骤6:纯净的含钒溶液检测V2O5浓度,按其五氧化二钒金属量的1.5倍加入沉钒剂进行沉钒,常温反应1小时后,检测沉钒上清液中V2O5浓度,浓度值小于2gL为合格,浓度值大于或等于2gL的为不合格,则需延长沉钒时间直至沉钒上清液检测合格,之后再经真空吸滤罐进行液固分离,获得的固体为偏钒酸铵产品,偏钒酸铵产品经五次纯水洗涤,液固分离出的偏钒酸铵滤液与洗水进入滤液地坑,经钒离子交换回收钒后进行废水处理。
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