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摘要：一种自动送铆模具机构，包括上、下模组件、上、下卸料板和铆接冲头，上模组件包括上模架板、上模垫板和上模固定板，下模组件包括下模架板、下模垫板和凹模板，下卸料板设在凹模板上，上卸料板上有冲压杆定位孔，冲压杆定位孔内有冲压杆定位件，冲压杆定位件的下方有进料件，进料件内有进料件通孔、两侧有进料件抓手，上卸料板的一侧有进料通道槽，进料件的本体上有进料导头，进料通道槽内有进料气管，进料气管上有环形传感器；凹模板上设铆钉定位件容置槽，容置槽内有铆钉定位件，铆钉定位件内设铆钉冲压孔，凹模板内有铆钉检测传感器。防止出现铆钉漏放的现象；在冲压完成后检测铆钉是否都已经被安装到位，保证产品的可靠性并提高生产效率。

主权项：1.一种自动送铆模具机构，其特征在于：包括上模组件1、下模组件2、一上卸料板3、一下卸料板4和若干个铆接冲头5，上模组件1设置在下模组件2的上方位置处且两者实现纵向升降运动配合，所述上模组件1包括有从上至下依次设置且固定安装在一起的一上模架板11、一上模垫板12和一上模固定板13，所述铆接冲头5的顶端端部被固定在上模固定板13内，所述下模组件2包括有从下至上依次设置且固定安装在一起的一下模架板21、一下模垫板22和一凹模板23，在所述上卸料板3长度方向的中部位置处固定安装有一限位板31，所述上卸料板3与下卸料板4位于上模固定板13与凹模板23之间，在所述上卸料板3与下卸料板4之间的空间内设置有若干个上卸料板定位弹簧39，而所述下卸料板4能够向上移动地支承设置在凹模板23上且该下卸料板4能在上卸料板3的带动下作纵向升降运动，所述铆接冲头5向下依次穿过限位板31、上卸料板3与下卸料板4并能够将铆钉6冲压铆接到产品7上，所述铆接冲头5在位于所述限位板31内的杆体周向表面朝向内收缩并向下形成有一冲压杆51，在所述上卸料板3上并且在对应于所述铆接冲头5的冲压杆51的位置处开设有冲压杆定位孔32，且在该冲压杆定位孔32内配设有一冲压杆定位件321，在该冲压杆定位件321的下方设置有一进料件322，该进料件322的上部套设在冲压杆定位件321内且该进料件322内形成有贯穿其高度方向的进料件通孔3221，所述铆接冲头5的冲压杆51能在该进料件通孔3221内作纵向升降往复运动，且在该进料件322的两侧各通过螺栓固定有一呈楔形形状的进料件抓手323，该对进料件抓手323相互抱持且其下部形成有能够供冲压杆51穿过的进料件抓手通孔3231，在所述上卸料板3的朝向上一侧表面上并且在对应于所述进料件322一侧位置处开设有沿上卸料板3长度方向延伸设置的进料通道槽33，且该进料通道槽33与所述冲压杆定位孔32相导通，在所述进料件322的本体上并且在对应于所述进料通道槽33的一侧而设置有一与所述进料件通孔3221相导通的进料导头3222，且在所述进料通道槽33内配设有一进料气管34，该进料气管34的一端与所述进料导头3222相连通，在该进料气管34的管体上并且在对应于所述上卸料板3长度方向的两端端面上定位配合设置有一能够对进料气管34内进料情况进行检测的环形传感器35；所述进料件抓手323的下端端部探入所述下卸料板4内，在所述凹模板23上并且在对应于所述铆接冲头5的冲压杆51的位置处开设铆钉定位件容置槽231，在该铆钉定位件容置槽231内配设有一铆钉定位件232，在该铆钉定位件232内开设有一贯穿其本体厚度方向的铆钉冲压孔2321，在所述凹模板23内并且在铆钉定位件容置槽231的一侧配设有一铆钉检测传感器233，该铆钉检测传感器233的检测杆探入到所述铆钉冲压孔2321并能够对铆钉冲压孔2321内有无铆钉6的情况进行检测。

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