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摘要:本申请涉及一种氧化锆自动化生产线的智能控制方法及系统。其中,方法包括:将目标产量均匀分配为多个制备批次对氧化锆进行制备,在制备过程中通过第一调整策略对碱熔工序进行调整,并获取用于描述相应批次的锆酸钠固形渣质量变化的第一质量变化曲线,响应于第一质量变化曲线出现拐点,通过第二调整策略对碱熔工序进行调整,并获取用于描述相应批次的锆酸钠固形渣质量变化的第二质量变化曲线,响应于第二质量变化曲线出现拐点,输出第一提示信息,本申请能够有效避免了现有的氧化锆制备生产线由于无法动态调整氧化锆的参数导致氧化锆成品的质量受限的问题。
主权项:1.一种氧化锆自动化生产线的智能控制方法,其特征在于,所述自动化生产线的生产工序包括碱熔工序、水洗工序、酸浸工序以及提纯工序;所述碱熔工序包括通过锆英石粉末和氢氧化钠制备得到锆酸钠和硅酸盐,所述水洗工序包括洗涤所述硅酸盐得到锆酸钠固形渣;所述方法包括:获取订单信息中所述氧化锆的目标产量,并将所述目标产量均匀分配为多个制备批次对所述氧化锆进行制备;在制备过程中通过第一调整策略对所述碱熔工序进行调整,并获取用于描述相应批次的所述锆酸钠固形渣质量变化的第一质量变化曲线;所述第一调整策略包括按照批次调整所述氢氧化钠的投入量;响应于所述第一质量变化曲线出现拐点,通过第二调整策略对所述碱熔工序进行调整,并获取用于描述相应批次的所述锆酸钠固形渣质量变化的第二质量变化曲线;所述第二调整策略包括按照批次调整碱熔炉的加热方式;所述加热方式与所述锆酸钠固形渣的质量变化相对应;响应于所述第二质量变化曲线出现拐点,输出第一提示信息;所述第一提示信息包括氢氧化钠的投入量、以及所述碱熔炉的加热方式;所述酸浸工序包括通过向锆酸钠固形渣中加入浓盐酸生产氧氯化锆溶液;所述提纯工序包括将所述氧氯化锆溶液投入一定浓度的氨水中形成氢氧化锆沉淀;所述方法还包括:响应于按照所述第二调整策略对所述碱熔工序调整完成,基于下一批次的所述锆酸钠固形渣的质量生成氨水注入指令;所述氨水注入指令用于按照预设配比控制反应釜中所述氨水的注入量;在所述氨水注入完成的情况下,控制所述反应釜中的搅拌装置动作,并将所述氧氯化锆溶液加入所述氨水中;按照第三调整策略对所述酸浸工序进行调整,并识别所述反应釜中氢氧化锆的胶粒尺寸;所述第三调整策略包括按照批次调整所述氧氯化锆溶液的浓度,以使所述氢氧化锆的胶粒尺寸降低;响应于所述氢氧化锆的胶粒尺寸停止改变,输出第二提示信息;所述第二提示信息包括所述氧氯化锆溶液的浓度;所述按照批次调整所述氢氧化钠的投入量的步骤包括:在每个批次的所述锆酸钠固形渣的质量变化率增加的情况下,逐步升高下一批次的所述氢氧化钠的投入量,且在所述每个批次的所述锆酸钠固形渣的质量变化率降低的情况下,逐步降低下一批次的所述氢氧化钠的投入量,直至所述第二质量变化曲线出现拐点;所述按照批次调整碱熔炉的加热方式的步骤包括:在每个批次的所述锆酸钠固形渣的质量持续降低的情况下,按照预设间隔升高下一批次所述碱熔炉的加热温度直至到达第一预设阈值;在所述碱熔炉的加热温度到达所述第一预设阈值且所述锆酸钠固形渣的质量持续降低的情况下,按照预设间隔增加下一批次所述碱熔炉的加热时长;通过X射线衍射法按照所述制备批次分别对制备的所述氧化锆进行纯度检测;响应于所述氧化锆的纯度超过第一预设值,停止执行所述第一调整策略和所述第二调整策略,并输出第三提示信息,所述第三提示信息用于指示所述第一调整策略和所述第二调整策略调整完成。
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