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摘要：本发明公开了一种紫外光固化纳米压印用材料及制造工艺，该工艺包括将4‑甲氨基吡啶和磺酸化合物溶解在甲苯中得到粉状物，制备预处理引发剂和接枝引发剂，以及将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、脂类化合物、预处理三乙氧基硅烷和接枝引发剂混合形成溶液。最终得到的材料可用于纳米压印技术。与现有技术相比，该工艺具有简单、可控性好的特点，还具有较好的热稳定性和抗拉强度，为紫外光固化纳米压印材料的制备提供了一种有效的方法。

主权项：1.一种紫外光固化纳米压印用材料的制造工艺，其特征在于，制造工艺如下，以重量份计：步骤1、将8~12份4-甲氨基吡啶和8~12份磺酸化合物分别溶解在80~120份60~80℃甲苯中，然后保温搅拌混合1~3h，冷却至室温，经真空过滤干燥后得到粉状物；步骤2、将20~30份引发剂、8~13份巯基乙酸和0.5~0.8份步骤1制备的粉状物加入到80~120份甲苯中，在氮气气氛下110~130℃回流搅拌过夜，然后在减压下通过旋转蒸发从反应物中除去甲苯，得到粗产物，用70~90份二氯甲烷稀释，然后用400~600份饱和碳酸氢钠水溶液和200~400份水分别洗涤，收集有机相用无水硫酸镁干燥过夜，得到预处理引发剂；步骤3、将4~6份硅烷化合物、5~7份步骤2制备的预处理引发剂、0.1~0.3份三乙胺和25~35份二氯甲烷混合，在氮气气氛下30~50℃搅拌1~3h，得到接枝引发剂；步骤4、将18~22份三乙氧基硅烷、4~6份水和8~10份无水乙醇搅拌混合1~3h，静置待混合物澄清后，在搅拌下加入0.1~0.3份5~20wt%盐酸，室温下过夜，得到预处理三乙氧基硅烷；步骤5、将35~45份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，8~12份脂类化合物、0.7~0.9份预处理三乙氧基硅烷和0.7~0.9份步骤3制备的接枝引发剂混合搅拌至均匀溶液形成，然后在40~60℃下真空保持5~15min，以去除搅拌过程中形成的气泡，得到紫外光固化纳米压印用材料；所述引发剂为2-[4-（2-羟基-2-甲基-1-氧丙基）苯氧基]乙酸和2-羟基-1-[4-（2-羟基丙氧基）苯基]-2-甲基丙-1-酮；所述磺酸化合物为5-氨基-2-氯甲苯-5-磺酸；所述硅烷化合物为3-缩水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷；所述脂类化合物为甲基丙烯酸十八酯。

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