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摘要：本发明涉及对位芳纶纤维材料技术领域，具体涉及一种综合利用PPTA聚合物制备对位芳纶纤维的方法：将PPTA聚合物原料进行粒径筛分，筛分出粒径范围为420‑840μm的PPTA聚合物制备高强型对位芳纶纤维；筛分出粒径范围为＜420μm和＞840μm的PPTA聚合物制备高伸长型对位芳纶纤维；对位芳纶纤维生产过程中产生的废原液浆块、废丝重新溶解于浓硫酸中，并配合未筛分的PPTA聚合物原料，制得普通型对位芳纶纤维。本发明所述方法通过将聚合物进行粒径筛分，提高原液均一性，不同粒径范围的聚合物用于差异化制备不同品种的芳纶纤维，提高芳纶纤维强度，同时能实现聚合物及废弃物高效循环利用。

主权项：1.一种综合利用PPTA聚合物制备对位芳纶纤维的方法，其特征在于，所述方法为：将PPTA聚合物原料进行粒径筛分，筛分出粒径范围为420-840μm的PPTA聚合物制备高强型对位芳纶纤维；筛分出粒径范围为＜420μm和＞840μm的PPTA聚合物制备高伸长型对位芳纶纤维；其中，所述高强型对位芳纶纤维单丝纤度为1D-2D，复丝纤度为200D-2000D；所述高强型对位芳纶纤维的拉伸强度≥22cN·dtex-1，断裂伸长率为3.7±0.5%，模量为85±20GPa；所述高伸长型对位芳纶纤维单丝纤度为1D-2.5D，复丝纤度为150D-3000D；所述高伸长型对位芳纶纤维的断裂伸长率≥4.5%；粒径范围为420-840μm的PPTA聚合物与浓硫酸混合溶解得到质量浓度为19.8-20.5%的液晶态纺丝原液，溶解温度为85-87℃，溶解时间为1-2h；所述液晶态纺丝原液经过滤、脱泡、二次过滤后，从喷丝板挤出；所述液晶态纺丝原液从喷丝板挤出后进入低温凝固浴中凝固成型，所述低温凝固浴的温度为2-6℃，在低温凝固浴中形成皮芯层结构增强纤维强度，再经后处理得到高强型对位芳纶纤维；粒径范围为＜420μm和＞840μm的PPTA聚合物掺杂混合，使用浓硫酸进行溶解，溶解温度为87-88℃，溶解时间1.5-2.0h，形成浓度为19.5-20.5%的纺丝原液；其中，粒径范围＜420μm的PPTA聚合物和粒径范围＞840μm的PPTA聚合物的质量比为（1-4）:1；所述纺丝原液经脱泡、过滤后，从喷丝板挤出，所述纺丝原液从喷丝板挤出后进入高温凝固浴凝固成型，凝固浴温度为21-27℃，再经后处理得到高伸长型对位芳纶纤维。

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