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摘要：本发明属于混凝土制备技术领域，尤其涉及一种机制砂与工业废渣制备混凝土的制备工艺，采用的制备装置包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直设置有输送管，所述输送管靠近顶端的位置固定套接有第一固定环。本发明所制得的混凝土包括矿渣水泥，该矿渣水泥的原料组成包括：钢渣18‑23份，高炉矿渣20‑32份，硅酸盐水泥熟料6‑14份，石膏粉1‑2份，工业用二氧化硅13‑14份，工业用三氧化二铝2‑4份，萘磺酸盐0.2‑0.28份，聚羧酸0.01‑0.04份，聚丙烯纤维1.2‑1.8份。本发明能够提高工业废渣以及水泥团等粉末原料与混凝土中其他原料的混合效果，提升混凝土的制备效率。

主权项：1.一种机制砂与工业废渣制备混凝土的制备工艺，其特征在于：应用于机制砂与工业废渣制备混凝土的制备装置，所述制备装置包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）内竖直设置有输送管（2），所述输送管（2）靠近顶端的位置固定套接有第一固定环（3），所述第一固定环（3）外侧与搅拌罐（1）内壁之间固定连接有多个第一固定杆（4），所述输送管（2）靠近顶端的位置设置有进料组件（5），所述输送管（2）的轴心处贯穿插接有驱动轴（6），所述驱动轴（6）的底端与搅拌罐（1）的底部内壁垂直转动连接，所述驱动轴（6）靠近顶端的位置转动套接有U形架（7），所述U形架（7）固定连接在搅拌罐（1）的顶部，所述驱动轴（6）的顶端连接有电机（8），所述驱动轴（6）位于输送管（2）内的表面固定连接有第一绞龙叶片（9），且第一绞龙叶片（9）的直径与输送管（2）的内径相匹配，所述输送管（2）的侧壁自上而下分布有两组出料孔（10），且每组出料孔（10）的数量为多个，每组所述出料孔（10）的外围均分布有混匀组件（11），所述驱动轴（6）位于输送管（2）底端的位置固定连接有多个刮板（12），且刮板（12）的数量与每组出料孔（10）的数量相匹配，所述刮板（12）的顶部固定连接有L形杆（13），多个所述L形杆（13）的水平段之间固定连接有第二固定环（14），所述第二固定环（14）转动套接在输送管（2）上，所述L形杆（13）竖直段与输送管（2）相对的一侧垂直固定连接有多个搅拌杆（15），所述刮板（12）的底部与搅拌罐（1）的底部内壁贴合，所述搅拌罐（1）的一侧连接有进料斗（16），所述搅拌罐（1）的底部连接有出料管（17）；所述混匀组件（11）包括多个水平设置的转轴（111），且多个转轴（111）一一分布在多个出料孔（10）的底部，所述转轴（111）靠近输送管（2）的一端与输送管（2）的表面垂直转动连接在一起，所述转轴（111）的表面固定连接有第二绞龙叶片（112），所述转轴（111）的顶部设置有固定轴（113），多个所述固定轴（113）靠近输送管（2）的一端之间连接有第三固定环（114），所述固定轴（113）与第三固定环（114）之间为转动连接，且第三固定环（114）转动套接在输送管（2）上，所述固定轴（113）的另一端与对应L形杆（13）的竖直段转动连接，所述固定轴（113）上固定连接有拨板（115），所述拨板（115）上均匀贯穿开设有多个竖直的剪切孔（116），所述转轴（111）表面垂直固定连接有多组拨杆（117），且每组拨杆（117）均与拨板（115）上的剪切孔（116）相对，每组拨杆（117）的数量为多个，且多个拨杆（117）均匀环形分布在转轴（111）的表面，所述拨板（115）的底边固定连接有配重块（118）；所述混凝土的制备工艺包括如下步骤：步骤一：将机制砂、水泥、石子以及水通过进料斗（16）加入到搅拌罐（1）中；步骤二：启动电机（8），使其通过驱动轴（6）带动刮板（12）以及搅拌杆（15）转动，从而对搅拌罐（1）中的原料进行搅拌；步骤三：在搅拌的过程中，将经过筛选的工业废渣加入到进料组件（5）中，并且随着进料组件（5）的转动，工业废渣能够均匀的落在搅拌罐（1）内原料的顶部，从而使其在混匀组件（11）以及搅拌杆（15）的搅拌作用下被搅拌均匀；步骤四：待搅拌结束后，将混合得到的混凝土通过出料管（17）放出即可，其中所述水泥为矿渣水泥，所述矿渣水泥的原料组成包括：钢渣18-23份，高炉矿渣20-32份，硅酸盐水泥熟料6-14份，石膏粉1-2份，工业用二氧化硅13-14份，工业用三氧化二铝2-4份，萘磺酸盐0.2-0.28份，聚羧酸0.01-0.04份，聚丙烯纤维1.2-1.8份。

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