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摘要：本发明涉及一种地脚螺栓群集成组装安装模具，地脚螺栓上设置有丝扣段，包括矩形框架、上层模板和组合模板，组合模板包括中层模板、肋板和下层模板，中层模板和下层模板之间垂直连接肋板使中层模板和下层模板相互平行，上层模板、中层模板和下层模板跟据地脚螺栓设计位置设置有若干对应的定位孔，定位孔的直径大于地脚螺栓丝扣段外径0.5mm，组合模板根据地脚螺栓丝扣段的高度固定在框架上。本发明采用采用了集成控制组装安装的工艺，通过对地脚螺栓群进行预先定位，简化了繁琐的垂直度控制流程，提高了施工速度，减少时间成本的投入，为后续钢结构的精确安装创造了有利条件，提高了施工效率，节约了施工成本。

主权项：1.一种地脚螺栓群集成组装安装方法，其特征在于：采用地脚螺栓群集成组装安装模具进行施工，地脚螺栓上设置有丝扣段，所述的地脚螺栓群集成组装安装模具包括矩形框架、上层模板和组合模板，所述组合模板包括中层模板、肋板和下层模板，所述上层模板、中层模板和下层模板据所述地脚螺栓设计位置设置有若干对应的定位孔，所述定位孔的直径大于地脚螺栓丝扣段外径0.5mm；所述中层模板和下层模板之间垂直连接肋板使中层模板和下层模板相互平行，相应定位孔的中心线重合，所述组合模板根据地脚螺栓丝扣段的高度固定在框架上；上层模板和下层模板的位置处于地脚螺栓丝扣段，所述中层模板和下层模板根据定位孔的布置通过两条肋板连接固定；所述框架上设置有带螺栓孔的支托，所述中层模板和下层模板通过对应的螺栓孔与支托螺栓固定；所述框架包括采用方形钢管制作的两侧竖向支架和采用角钢制作的底部水平拉杆；所述上层模板上设置有十字控制线；所述肋板、中层模板和下层模板采用厚6mm的钢板制作；上层模板采用平整的竹胶板制作；施工步骤包括：S1:将每条所述地脚螺栓丝扣段穿入模具的所述定位孔内并在穿出所述中层模板上平面部分拧上螺母;S2:调整螺母以控制所述地脚螺栓丝扣段的露出所述上层模板上平面的长度，使地脚螺栓群顶端处于同一平面;S3:将固定钢筋点焊固定在每条所述地脚螺栓上下两层，使地脚螺栓群形成整体不变形结构;S4:再将螺母拧开卸出地脚螺栓群;S5:将地脚螺栓群运至施工工作面，将组装好的地脚螺栓群与划有十字控制线的所述上层模板整体吊至于承台基础上;S6:利用上层模板的安装十字控制线，对地脚螺栓群进行定位、控制标高、平整上表面、螺栓顶端调平;S7:用钢筋点焊支设竖向支撑钢筋，四面再支撑四根斜支撑钢筋，然后铺设绑扎底板钢筋，与底板钢筋点焊牢固;S8:填注混凝土，待混凝土凝固并检查合格后，进行后续钢柱安装。

全文数据：一种地脚螺栓群集成组装安装模具及方法技术领域本发明属于建设施工领域，尤其涉及一种地脚螺栓群集成组装安装模具。背景技术目前钢结构地脚螺栓安装多采用两种方法：一种为单层模板散装，另一种为双层模板安装。这些方法都存在安装效率低，安装精度低的缺点。单层模板散装需要对每一条螺栓依次定位校正，施工作业较为繁琐，且不易保证安装质量，安装精度低；双层钢板模具组装相对较为便捷，但两层模板一层在已加工的螺杆丝扣段，另一层在未加工的毛面螺杆段，由于各条螺栓的直线度不一样，存在不同程度的偏差，用钢筋焊接连接组装后，螺栓螺杆段与螺纹段的相对尺寸偏差和垂直度偏差不易控制，组装精度相对低，直接影响螺栓的安装定位精度，使后续钢柱等结构的安装精度低，更有甚在钢构件安装时需要采取处理措施。现场安装时，既要测量校正控制螺栓的垂直度又要进行标高控制的操作，由于每条螺栓的垂直度偏差较大、螺栓定位后偏差较大，安装要求精确时，需要测量多条螺栓，采用平差法与以解决，然后用钢筋加固稳定，工艺较为繁琐，且安装效率低。发明内容本发明提供了一种地脚螺栓群集成组装安装模具，旨在解决地脚螺栓安装精度较低，影响后续施工的技术问题。为解决上述问题，根据本发明的一个方面，提供了一种地脚螺栓群集成组装安装模具，地脚螺栓上设置有丝扣段，包括矩形框架、上层模板和组合模板，组合模板包括中层模板、肋板和下层模板，上层模板、中层模板和下层模板跟据地脚螺栓设计位置设置有若干对应的定位孔，定位孔的直径大于地脚螺栓丝扣段外径0.5mm；中层模板和下层模板之间垂直连接肋板使中层模板和下层模板相互平行，相应定位孔的中心线重合，组合模板根据地脚螺栓丝扣段的高度固定在框架上。更进一步的，上层模板和下层模板的位置处于地脚螺栓丝扣段，中层模板和下层模板根据定位孔的布置通过两条肋板连接固定。更进一步的，框架上设置有带螺栓孔的支托，中层模板和下层模板通过对应的螺栓孔与支托螺栓固定。更进一步的，框架包括采用方形钢管制作的两侧竖向支架和采用角钢制作的底部水平拉杆。更进一步的，肋板、中层模板和下层模板采用厚6mm的钢板制作。更进一步的，上层模板采用平整的竹胶板制作。更进一步的，上层模板上设置有十字控制线。根据本发明的另一方面，还提供了一种地脚螺栓群集成组装安装方法，采用上述地脚螺栓群集成组装安装模具进行施工，施工步骤包括：S1:将每条地脚螺栓丝扣段穿入模具的定位孔内并在穿出中层模板上平面部分拧上螺母;S2:调整螺母以控制地脚螺栓丝扣段的露出所述上层模板上平面的长度，使地脚螺栓群顶端处于同一平面;S3:将固定钢筋点焊固定在每条地脚螺栓上下两层，使地脚螺栓群形成整体不变形结构;S4:再将螺母拧开卸出地脚螺栓群;S5:将地脚螺栓群运至施工工作面，将组装好的地脚螺栓群与划有十字控制线的上层模板整体吊至于承台基础上;S6:利用上层模板的安装十字控制线，对地脚螺栓群进行定位、控制标高、平整上表面、螺栓顶端调平;S7:用钢筋点焊支设竖向支撑钢筋，四面再支撑四根斜支撑钢筋，然后铺设绑扎底板钢筋，与底板钢筋点焊牢固;S8:填注混凝土，待混凝土凝固并检查合格后，进行后续钢柱安装。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采用采用了集成控制组装安装的工艺，通过对地脚螺栓群进行预先定位，简化了繁琐的垂直度控制流程，提高了施工速度，减少时间成本的投入，为后续钢结构的精确安装创造了有利条件，提高了施工效率，节约了施工成本。附图说明图1是本发明提供的模具俯视图。图2是本发明提供的模具主视图1。图3是本发明提供的模具主视图2。图4是本发明提供的支托结构图1。图5是本发明提供的支托结构图2。图6是本发明提供的上层模板结构图。图7是本发明提供的地脚螺栓群安装图。1-地脚螺栓，2-框架，3-上层模板，4-组合模板，5-定位孔，6-竖向支撑钢筋，7-斜支撑钢筋，8-底板钢筋，9-固定钢筋，11-丝扣段，21-支托，22-竖向支架，23-拉杆，31-十字控制线，41-中层模板，42-肋板，43-下层模板。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明的一种典型的实施方式提供的是地脚螺栓群集成组装安装模具。所述地脚螺栓1上设置有丝扣段11。地脚螺栓群集成组装安装模具包括矩形框架2、上层模板3和组合模板4，组合模板4包括中层模板41、肋板42和下层模板43，上层模板3、中层模板41和下层模板43跟据地脚螺栓1设计位置设置有若干对应的定位孔5，定位孔5的直径大于地脚螺栓丝扣段11外径0.5mm，中层模板41和下层模板43之间垂直连接肋板42使中层模板41和下层模板43相互平行，相应定位孔5的中心线重合，组合模板4根据地脚螺栓丝扣段11的高度固定在框架2上。如图1、2、3所示，在具体的实施例中，地脚螺栓1为机械加工件，螺栓丝扣段11在加工过程中具有同轴度，而丝扣段11以下部位为原材，未经过直线度的加工和校正。根据待固定钢柱底部的地脚螺栓1孔的设计位置，将地脚螺栓1按上述设计位置有序排列固定，形成了地脚螺栓群，将地脚螺栓群集成安装可减少施工时间，提高施工效率。根据地脚螺栓群的设计平面布置及间距要求，将上层模板3与组合模板4所用的模板统一钻孔加工，定位孔5的直径比地脚螺栓丝扣段11外径大0.5mm，如M24的地脚螺栓1采用24.5的钻头钻孔，控制模板的任意孔距加工精度偏差不大于1mm。在螺栓组装时，利用地脚螺栓1在加工过程中丝扣段11位置为机加工同轴度的原理，将上层模板3与组合模板4平行间隔一定距离放置在框架2顶部，利用相同位置对应的定位孔5分别套入地脚螺栓1的丝扣段11，将穿过中层模板41的上平面的丝扣段11套入匹配的螺母，通过螺母调整各地脚螺栓1的位置使螺栓群顶端处于同一平面，在地脚螺栓群中各地脚螺栓1满足设计位置后，对地脚螺栓群底部进行整体焊接固定。通过对地脚螺栓群进行预先定位，可保证地脚螺栓群的垂直度和相对位置，从而提高了整体的施工质量，提高了施工效率，节约了施工成本。优选的实施方式，上层模板3和下层模板43的位置处于地脚螺栓丝扣段，中层模板41和下层模板43根据定位孔5的布置通过两个肋板42连接固定。肋板42采用6mm厚的平钢板制作，通过两个肋板42连接中层模板41和下层模板43，可防止中层模板41和下层模板43下挠，又可形成稳固的结构体系，兼横梁作用。并可提高组合模板4的整体稳定性，从而提高了模具对地脚螺栓群的整体定位精度。优选的实施方式，框架2上设置有带螺栓孔的支托21，中层模板41和下层模板43通过对应的螺栓孔与支托21螺栓固定。如图4、5所示，采用支托21固定，可方便的对摸具整体进行安装拆卸，提高了施工效率，而且材料周转率高，可节约施工成本。优选的实施方式，框架2包括采用方形钢管制作的两侧竖向支架22和采用角钢制作的底部水平拉杆23。框架2制作时连接件安装焊接位置和尺寸要精确，采用方形钢管制作两侧竖向支架22可提高框架2整体的稳定性和可靠性，底部水平拉杆23采用角钢制作可进一步提高摸具整体的牢固程度，从而提高了对地脚螺栓群的定位精度。优选的实施方式，肋板42、中层模板41和下层模板43采用厚6mm的钢板制作。优选的实施方式，上层模板3采用平整的竹胶板制作。根据模板的大小选择不同厚度的竹胶板，所需组装的螺栓群最外端距离大，模板面积需要大，选用较厚的竹胶板，反之选用较薄的竹胶板，常用厚度规格有10mm,12mm、15mm,根据需要合理选用，目的是确保竹胶板刚度满足使用要求、板面平整，同时该板在施工现场对地脚螺栓群整体安装时，搬运轻便，施工作业的劳动强度底，操作方便。优选的实施方式，上层模板3上设置有十字控制线31。如图6所示，利用上层模板3的安装十字控制线31，在后续施工中可对地脚螺栓群进行定位、控制标高、平整上表面、螺栓顶端调平。如图7所示，本发明另一典型的实施方式，提供了一种地脚螺栓群集成组装安装方法，采用上述地脚螺栓群集成组装安装模具进行施工，施工步骤包括：S1:将每条地脚螺栓丝扣段11穿入模具的定位孔5内并在穿出中层模板41上平面部分拧上螺母;S2:调整螺母以控制地脚螺栓丝扣段11露出所述上层模板3上平面的长度，使地脚螺栓群顶端处于同一平面;S3:将固定钢筋9点焊固定在每条地脚螺栓1上下两层，使地脚螺栓群形成整体不变形结构;S4:再将螺母拧开卸出地脚螺栓群;S5:将地脚螺栓群运至施工工作面，将组装好的地脚螺栓群与划有十字控制线31的上层模板3整体吊至于承台基础上;S6:利用上层模板3的安装十字控制线31，对地脚螺栓群进行定位、控制标高、平整上表面、螺栓顶端调平;S7:用钢筋点焊支设竖向支撑钢筋6，四面再支撑四根斜支撑钢筋7，然后铺设绑扎底板钢筋8，与底板钢筋8点焊牢固;S8:填注混凝土，待混凝土凝固并检查合格后，进行后续钢柱安装。本发明的构思是设计一种模具式模架装置，采用这个装置将预埋螺栓组装形成满足施工设计要求和螺栓间距尺寸准确的螺栓群，用钢筋焊接连接，形成一个构造稳定的不变形集成单元，运到安装部位进行定位安装，安装时采用上层模具画出的十字控制线31进行定位和螺栓群顶端水平面及标高的校核，然后应用竖向钢筋支撑和四角斜向钢筋支撑支设加固稳定，以此实现了安装精度高，施工方便，施工效率高的目的。本发明采用了集成控制组装安装的工艺，与传统安装方式相比，模具的使用极大的提高了地脚螺栓1的安装精度；简化了繁琐的垂直度控制流程，提高了施工速度，减少时间成本的投入，为后续钢结构的精确安装创造了有利条件。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种地脚螺栓群集成组装安装模具，所述地脚螺栓上设置有丝扣段，其特征在于：包括矩形框架、上层模板和组合模板，所述组合模板包括中层模板、肋板和下层模板，所述上层模板、中层模板和下层模板跟据所述地脚螺栓设计位置设置有若干对应的定位孔，所述定位孔的直径大于地脚螺栓丝扣段外径0.5mm；所述中层模板和下层模板之间垂直连接肋板使中层模板和下层模板相互平行，相应定位孔的中心线重合，所述组合模板根据地脚螺栓丝扣段的高度固定在框架上。2.根据权利要求1所述的地脚螺栓群集成组装安装模具，其特征在于：上层模板和下层模板的位置处于地脚螺栓丝扣段，所述中层模板和下层模板根据定位孔的布置通过两条肋板连接固定。3.根据权利要求2所述的地脚螺栓群集成组装安装模具，其特征在于：所述框架上设置有带螺栓孔的支托，所述中层模板和下层模板通过对应的螺栓孔与支托螺栓固定。4.根据权利要求1、2或3所述的地脚螺栓群集成组装安装模具，其特征在于：所述框架包括采用方形钢管制作的两侧竖向支架和采用角钢制作的底部水平拉杆。5.根据权利要求4所述的地脚螺栓群集成组装安装模具，其特征在于：所述肋板、中层模板和下层模板采用厚6mm的钢板制作。6.根据权利要求4所述的地脚螺栓群集成组装安装模具，其特征在于：所述上层模板采用平整的竹胶板制作。7.根据权利要求6所述的地脚螺栓群集成组装安装模具，其特征在于：所述上层模板上设置有十字控制线。8.一种地脚螺栓群集成组装安装方法，其特征在于：采用上述权利要求1至7之一所述的地脚螺栓群集成组装安装模具进行施工，施工步骤包括：S1:将每条所述地脚螺栓丝扣段穿入模具的所述定位孔内并在穿出所述中层模板上平面部分拧上螺母;S2:调整螺母以控制所述地脚螺栓丝扣段的露出所述上层模板上平面的长度，使地脚螺栓群顶端处于同一平面;S3:将固定钢筋点焊固定在每条所述地脚螺栓上下两层，使地脚螺栓群形成整体不变形结构;S4:再将螺母拧开卸出地脚螺栓群;S5:将地脚螺栓群运至施工工作面，将组装好的地脚螺栓群与划有十字控制线的所述上层模板整体吊至于承台基础上;S6:利用上层模板的安装十字控制线，对地脚螺栓群进行定位、控制标高、平整上表面、螺栓顶端调平;S7:用钢筋点焊支设竖向支撑钢筋，四面再支撑四根斜支撑钢筋，然后铺设绑扎底板钢筋，与底板钢筋点焊牢固;S8:填注混凝土，待混凝土凝固并检查合格后，进行后续钢柱安装。

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