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摘要:本发明提供一种双氧水生产装置安全评价方法及系统,涉及化工工艺过程风险评估技术领域,通过系统地收集并分析工艺流程图纸、历史故障记录和操作手册资料,初步识别静设备和转动设备的危险源,在此基础上分析各设备在工艺中的风险等级,对静设备和转动设备的损伤机理及其损伤因子的详细分析,提供了一种量化风险等级的方法,使风险控制措施的选择和优先级设定精确,该方法能够更精确地评估设备失效的概率;通过构建综合安全评价模型,能够对各工艺节点的风险进行全面评价,体现了设备间的交互作用及其在整个工艺中的复合影响,并生成相应的安全措施策略;不仅增强了风险控制的针对性和有效性,也提高了整个生产系统的安全管理水平。
主权项:1.一种双氧水生产装置安全评价方法,其特征在于,具体步骤包括:步骤S1、通过HAZOP分析方法收集双氧水生产的工艺流程图纸、历史故障记录和操作手册资料数据,并基于收集的数据确定双氧水生产装置中静设备和转动设备,初步识别工艺中静设备和转动设备的危险源,将静设备与转动设备在工艺流程图纸中所处的工艺阶段作为独立的节点;步骤S2、分别对各个节点中静设备与转动设备的风险等级进行确定,并根据节点的风险等级排序,生成各节点的风险等级集合,分析各节点工艺偏差导致的安全后果,基于安全后果,确定高风险的静设备和转动设备所处节点,并判断每个风险点当前缺失的安全控制措施;步骤S3、获取风险等级集合内对应的静设备,并对静设备进行基于RBI分析的完整性评价,所述RBI为收集整理静设备的损伤机理,并进行分析,同时获取静设备损伤机理对应的损伤因子进行分析,生成关于静设备的第一失效评价指数,该指数用于评价静设备发生各风险等级的失效概率;定义所述第一失效评价指数为,计算公式如下: 其中,为第i个工艺阶段节点中的第j个静设备的第一失效评价指数; 为静设备的损伤因子综合指数,结合了静设备的损伤机理和因子; 表示第i个工艺阶段节点中的第j个静设备风险等级; ,,,分别代表腐蚀、磨损、应力腐蚀开裂、脆性断裂的损伤因子; 是对应损伤因子的权重,且均为非负数,,和是调节参数,用以调整公式的灵敏度和非线性效果; ,,分别为静设备在第i个工艺阶段节点中第j个设备的腐蚀、磨损和应力腐蚀开裂指标;通过归一化函数用于将损伤因子指数转换为一个在0到1之间的评价指数;步骤S4、获取风险等级集合内对应的转动设备,并对转动设备进行基于RCM分析的完整性评价,所述RCM为收集整理转动设备的参数监测数据、历史故障数据以及故障后果数据,并对历史故障数据和故障后果数据进行分析处理,生成关于转动设备的第二失效评价指数,该指数用于评价转动设备发生各风险等级的失效概率;定义所述第二失效评价指数为,计算公式如下: 其中,是第i个工艺阶段节点中第z个转动设备的第二失效评价指数; 分别为第z个转动设备的监测数据一、监测数据二、监测数据三; 表示第z个转动设备的故障频率;表示第z个转动设备的故障影响范围参数;表示第z个转动设备的维修花费时间参数;表示第z个转动设备的维修成本参数;表示第z个转动设备的生产损失参数;是第i个工艺阶段节点中的第z个转动设备风险等级;a、b、c为调整参数,用于平衡公式中各部分的影响力;步骤S5、获取第一失效评价指数和第二失效评价指数进行分析处理,构建用于对各个节点进行综合安全评价的评价模型,该模型能够对各节点的风险等级进行综合评价,以生成相应的安全措施策略;定义评价模型为,计算公式如下: 其中,为静设备的失效评价指数;为转动设备的失效评价指数;和是根据实际需要调整的系数,用于平衡两种设备的影响;J和Z分别表示静设备和转动设备的数量;e是自然对数的底。
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百度查询: 齐鲁工业大学(山东省科学院) 一种双氧水生产装置安全评价方法及系统
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