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摘要:本发明提供了一种低氮型分解炉及降低熟料煅烧过程氮氧化物浓度的方法,解决了现有技术的水泥线生产中,生产熟料对应的烟气脱硝处理消耗氨水的用量较大,脱硝成本较高的技术问题。该分解炉包括炉体,所述炉体从上到下依次包括上管段、中管段、下管段和锥管段;所述下管段上连接有用于煤粉进料的上喷煤管和三次风主管,所述下管段上连接有用于生料进料的低位分料管;所述三次风主管连接在炉体下管道上,所述三次风主管上还连接有三次风支管。本发明利用了燃料燃烧过程中产生的中间产物脱硝,没有使用外加的脱硝还原剂,可以从根本上减少烟气污染物的排放,可相应的降低水泥窑烟气脱硝消耗的氨水用量,从而降低脱硝运行成本。
主权项:1.一种低氮型分解炉,包括炉体,所述炉体从上到下依次包括上管段、中管段、下管段和锥管段;所述下管段上连接有用于煤粉进料的上喷煤管和三次风主管,其特征在于:所述锥管段上连接有用于煤粉进料的下喷煤管;所述中管段上连接有用于生料进料的高位分料管,所述下管段上连接有用于生料进料的低位分料管;所述中管段在对应高位分料管的位置设置有高位撒料台,所述高位分料管与高位撒料台垂直设置,所述高位撒料台与水平面的夹角为4°~6°;所述下管段在对应低位分料管的位置设置有低位撒料台,所述低位分料管与低位撒料台垂直设置,所述低位撒料台与水平面的夹角为28°~32°;所述三次风主管连接在炉体下管段上,所述三次风主管上还连接有三次风支管,所述三次风支管的另一端连接的炉体的中管段上;所述低位分料管与炉体的连接位置高于上喷煤管与炉体的连接位置,且所述高位分料管与炉体的连接位置与三次风支管与炉体的连接位置位于同一高度;所述上喷煤管与炉体的连接位置高于三次风主管与炉体的连接位置;所述上喷煤管和下喷煤管分别为相对设置的两根,且所述上喷煤管和下喷煤管错位设置;两根所述下喷煤管均水平伸入炉体内,且两根下喷煤管伸入炉体内的长度均为550~650mm;两根所述下喷煤管距离锥管段底端的距离为1.5~2.0m;两根所述上喷煤管的喷煤方向斜向下设置,且所述上喷煤管与竖直方向的夹角为42°~48°;所述高位分料管和低位分料管均为相对设置的两根;所述锥管段底部缩口处的面积为5~6m2;所述三次风主管包括两个进风管,两个所述进风管分别连接在下管段相对的两侧;两个所述进风管以及三次风支管上分别设有一个进风电磁阀;所述三次风主管的通风面积为3.9~4.1m2;所述三次风支管的通风面积为3.0~3.2m2。
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