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摘要：本发明涉及热喷涂涂层材料领域，具体为一种高钼高硅钴基热喷涂合金粉末的制备方法。采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺：1真空感应熔炼制备母合金锭：真空度不大于5Pa时加热，精炼温度1550±50℃，精炼时间8min～20min，然后浇注成雾化合金锭。2超声气体雾化制备粉体：真空度不大于5Pa时加热，熔炼温度1460±50℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入硅继续熔炼2～5min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa～11MPa，合金液流量为3.5kgmin～5.5kgmin。本发明获得的粉末成分均匀、杂质含量少、球形度好，有利于制备高质量耐磨耐蚀涂层。
主权项：1.一种高钼高硅钴基热喷涂合金粉末的制备方法，其特征在于，采用“预制母合金+超声气体雾化”两步法工艺；按重量百分比计，该合金粉末的化学成分及杂质含量如下：Co余量；Cr:16～19；Mo:27～30；Si:3～4；Fe≤1.50；O≤0.15；Ni≤1.00；C≤0.03；P≤0.03；S≤0.02；所述的高钼高硅钴基热喷涂合金粉末的制备方法，包括如下步骤：步骤1：母合金锭制备采用真空感应熔炼法制备母合金锭，将原料钴、钼和铬置于镁铝坩埚内；抽真空，真空度不大于5Pa时加热，精炼温度1550±50℃，精炼时间8min～20min，然后浇注成雾化合金锭；步骤2：粉末气体雾化制备采用超声气体雾化技术制备粉体材料，将雾化合金锭置于镁铝坩埚内，硅放入加料斗；抽真空，真空度不大于5Pa时加热，熔炼温度1460±50℃时停止抽真空，炉体内充入氩气至常压，然后加入硅继续熔炼2～5min后雾化，雾化介质为氩气，雾化压力8MPa～11MPa，合金液流量为3.5kgmin～5.5kgmin；步骤3：对步骤2所制备的粉末进行粒度筛分；利用Hartman激波管原理使高压气体加速，并产生振荡频率为1～10万赫兹的脉冲气流，该气流直接冲击液态金属流，使其雾化成微小的液滴，随后液滴在飞行过程中与气体产生热交换后快凝成合金粉末。
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百度查询： 中国科学院金属研究所 一种高钼高硅钴基热喷涂合金粉末的制备方法
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