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摘要：一种钢铁冶炼炉废铬铝砖的再生方法，包括步骤：步骤01，将废铬铝砖破碎并粉磨至200目；步骤02，将废铬铝材料粉料、煤粉按比例进行混合；步骤03，将混合粉料置于气氛还原炉内进行氧化还原反应；步骤04，将还原料进行酸洗；步骤05，将酸洗料进行烘干；步骤06，将烘干料置于电弧炉内进行熔炼，熔炼完成后冷却24小时；步骤07，对冶炼炉进行拆炉、破碎、装包后得到合格铬铝晶体材料产品。在进行钢铁冶炼炉废铬铝砖的再生时，有效除去杂质，重新制备高品质的铬铝晶体材料，进一步制备用于钢铁冶炼炉，实现了资源的循环利用，再生过程中保持了铬、铝元素资源的高价值。
主权项：1.一种钢铁冶炼炉废铬铝砖的再生方法，其特征在于，包括步骤：步骤01，将废铬铝砖破碎并粉磨至200目，所述废铬铝砖中Cr2O3+Al2O3占比≥90%，Fe2O3占比≤5%；步骤02，将步骤01所得的废铬铝砖粉末与煤粉进行混合，废铬铝砖粉末与煤粉的配料重量比为10：1-10：0.2；步骤03，将步骤02所得的混合粉料置于气氛还原炉内，所述气氛还原炉中的还原温度为500℃-1300℃；步骤04，将步骤03所得的产物进行酸洗；步骤05，将步骤04所得的酸洗后的物料进行烘干，所述酸洗所用酸为硫酸、盐酸、硝酸中的一种或多种，所述酸的浓度为0.5-10%；步骤06，将步骤05所得的物料置于电弧炉内进行熔炼，熔炼完成后冷却24小时，所述步骤06中电弧炉为直流电弧炉或交流电弧炉，熔炼温度≥2200℃；步骤07，对步骤06中的电弧炉进行拆炉、破碎、装包后得到铬铝晶体材料，铬铝晶体材料中Cr2O3+Al2O3占比≥98%，Fe2O3占比≤0.3%。
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