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摘要：本发明公开了一种能提升曲轴油孔倒角质量的加工方法，所述方法包括如下步骤：1）倒120°倒角；2）去倒角内孔口翻边毛刺；3）通油孔；4）油孔倒角修整；5）油孔口抛光。这种加工方法简单实用、效果好、易推广，能有效去除油孔倒角毛刺、保证油孔倒角边缘与轴颈表面圆滑过渡、提升油孔倒角质量。

主权项：1.一种能提升曲轴油孔倒角质量的加工方法，包括按正常的工艺流程加工曲轴，其特征在于，所述方法包括如下步骤：1倒120°倒角：在钻油孔及倒角工序钻油孔完成后，采用钻尖为115°～125°的倒角钻对油孔口进行120°倒角，倒角的大小为：2×轴颈磨削余量÷tan27.5°～tan32.5°+油孔成品倒角直径，转速要求450rmin～900rmin，倒角进给量要求50mmmin-350mmmin、精车到精磨预留的磨削余量为0.30mm～0.60mm；2去倒角内孔口翻边毛刺：采用钻尖为85°～95°的倒角钻头对油孔120°倒角后内孔口进行倒小角、去翻边毛刺，倒角边大小在0.2mm～0.4mm范围内、倒角转速为450rmin-900rmin，倒角进给量为50mmmin-300mmmin；3通油孔：采用直径比油孔直径小0.05～0.15毫米的长钻头，进行油孔口及油孔内壁毛刺处理，处理时长钻头一端夹持在手提电钻或压缩空气钻钻夹头上伸入油孔内再按下旋转按钮上下通油孔不少于3次，当存在斜油孔与横油孔相交时，按斜油孔-横油孔的次序来回通不少于3次，当时，可以采用头部开槽的油孔通条夹上抛光带，伸入油孔上下来回通油孔内壁及油孔口毛刺；4油孔倒角修整：在油孔口抛光前，采用头部夹角为120°的K型合金旋转锉对倒角小或倒角表面有倒痕粗糙的油孔口，按油孔成品倒角直径要求进行旋转修整，修整时K型合金旋转锉一端柄部夹持在手提电钻或压缩空气钻钻夹头上，将K型合金旋转锉旋转工作头部对准油孔口进行修整，油孔倒角修整转速为300rmin～800rmin；5油孔口抛光：包括：5-1将手提电钻或压缩空气钻钻夹头夹住内抛头柄部、内抛头头部串上裁剪好的150目砂布，对油孔倒角内表面进行抛光，内抛头头部呈90°夹角圆锥形、材质为弹性塑胶，油孔抛光转速为500rmin-2000rmin；5-2将手提电钻或压缩空气钻夹头夹住外抛头柄部、外抛头头部串上裁剪好的600目砂布，对油孔倒角边缘进行抛光，外抛头头部呈120°夹角圆锥形、材质为弹性塑胶，油孔抛光转速为500rmin-2000rmin；5-3油孔口边缘抛光：抛光头转动抛光的同时，要相对油孔口垂直线往外倾斜5°～30°沿着孔口边缘转动2至5周；另外沿着轴颈弧形表面方向，来回小角度摆动不少于3次；5-4如果油孔口存在不圆滑，转动抛光时对油孔口不圆滑部位加大倾斜摆动的角度、加大抛头与不圆滑的边缘贴合力，直至油孔口圆滑光洁。

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