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摘要：本发明属于烧结永磁铁氧体制备技术领域，提供了一种模压成型复杂形状烧结永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：1制备模压成型用永磁铁氧体母料；2在施加取向磁场的条件下将所述母料模压成型；3将所得生坯置于低压烧结炉中，在持续抽真空的条件下升温至300～600℃进行脱胶处理，停止抽真空，升温至1100～1250℃，然后充入氮气或氩气至炉内压强为2～5MPa进行低压烧结，随炉冷却至室温，得到复杂形状烧结永磁铁氧体。本发明可以实现高磁性能复杂形状烧结永磁铁氧体的制备，能解决现有粘接磁体的制备方式制备的永磁铁氧体存在的磁性能不高、机械强度不够等问题，以及现有烧结磁体的制备方法无法满足高性能小型复杂异形永磁铁氧体产品设计要求的问题。
主权项：1.一种模压成型复杂形状烧结永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1将永磁铁氧体预烧料磁粉在800～900℃，保温1～3h，随炉冷却至室温，得到退火处理的永磁铁氧体预烧料磁粉；以退火处理的永磁铁氧体预烧料磁粉、粘接剂和助剂作为原料，将所有原料球磨混合均匀，干燥、过筛，之后造粒制成模压成型用永磁铁氧体母料；所述助剂包括增塑剂、润滑剂和二次添加剂；2将模压成型用永磁铁氧体母料模压成型，在成型时施加取向磁场，制成所需复杂形状的永磁铁氧体生坯；3将复杂形状的永磁铁氧体生坯置于低压烧结炉中，对低压烧结炉抽真空至炉内压强为0.1～20Pa，然后升温至300～600℃，保温2～4h进行脱胶处理，在升温和保温过程中持续抽真空保持炉内压强为0.1～20Pa，完成脱胶处理后，停止抽真空，升温至1100～1250℃，然后向低压烧结炉充入氮气或氩气至炉内压强为2～5MPa，保温1～2h进行低压烧结，烧结完成后，随炉冷却至室温，得到复杂形状烧结永磁铁氧体。
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百度查询： 四川大学 一种模压成型复杂形状烧结永磁铁氧体的制备方法
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