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摘要：本发明涉及钢板在线淬火技术领域，具体涉及一种薄规格、高强韧钢板的在线淬火方法，包括铸坯加热后卷轧、预矫直、超快速冷却、温矫直所得。本发明采用少量的Nb、Ti进行微合金化，能够满足高强度、高韧性的要求；本发明提供的在线淬火方法，利用卷轧后的余热，进入到超快速冷却系统进行在线淬火，可以省去再加热淬火，节约能源，提高生产效率；本发明生产制得5～16mm规格高强、高韧性钢板，母板长度为80～400m，以＞60℃s的冷却速度进行在线淬火，相比同类型钢板进行再加热离线调质和TMCP工艺，降低了生产成本、降低了能耗、提高了生产效率、缩短了生产周期，实现低碳生产。

主权项：1.一种薄规格、高强韧钢板的在线淬火方法，其特征在于，包括铸坯加热后卷轧、预矫直、超快速冷却、温矫直所得；铸坯包括如下百分含量的化学成分：C0.14%~0.17%，Si0.20%~0.40%，Mn1.35%~1.50%，P≤0.020%，S≤0.005%，Nb0.010%~0.025%，Ti0.008%~0.020%，Cr0.20%~0.40%，V≤0.06%，Mo≤0.01%，B0.0010%~0.0020%，其余为Fe及杂质；铸坯厚度为150mm；钢板厚度为5~16mm，长度为80~400m；铸坯加热的温度为1180~1260℃；采用炉卷轧机卷轧，卷轧工艺为，卷取炉温度为900~980℃，开轧温度＞1020℃，中间坯不进行待温直接进入卷轧道次，累积变形量为40%~80%，末道次压下率控制在10%~15%，终轧速度为1.6~2.0ms，终轧温度控制在850~930℃；预矫直工艺为，矫直机采用自动模式矫直，辊缝由模型自动下发，出口辊缝设置为板厚+0~0.4mm，前倾斜和弯辊分别设置为-2~-7mm、3~14mm，边辊设置为-1~-3mm；超快速冷却工艺为，采用缝隙冷却或连续开启高密喷嘴进行一阶段冷却；或者采用缝隙与高密喷嘴间断开水，形成间歇冷却；超快速冷却终冷温度为150~200℃，冷速为70~210℃s，挡水辊的下表面距离钢板上表面距离为2-10mm；温矫直工艺为，矫直机采用自动模式，穿带速度设定为1ms，矫直最大速度设定为3ms，弯辊设定为14~30mm，边辊设定为-1~-3mm；温矫直后钢板进行回火处理，回火的工艺为，回火温度为660℃，回火时间为2.5minmm。

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