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摘要：本发明公开了一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，包括机体外壳，所述机体外壳的底部对称固定安装有四个支撑柱，所述机体外壳的一侧设有第一输送带，所述机体外壳内设有安装腔，所述机体外壳的左右两侧均对称开设有两个与安装腔连通的开口，所述第一输送带靠近机体外壳的一侧设有第二输送带和第三输送带，所述第二输送带和第三输送带均位于第一输送带的斜下方，所述第二输送带和第三输送带远离第一输送带的一侧通过开口延伸至机体外壳远离第一输送带的一侧。本发明实现了裁断机单双边进出料的自动调节，有利于根据实际生产需求，控制裁断机的进出料方式，节约资源，减少成本，有利于提高生产效率，实用性强。

主权项：1.一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，包括机体外壳（1），所述机体外壳（1）的底部对称固定安装有四个支撑柱（2），其特征在于，所述机体外壳（1）的一侧设有第一输送带（11），所述机体外壳（1）内设有安装腔（3），所述机体外壳（1）的左右两侧均对称开设有两个与安装腔（3）连通的开口（9），所述第一输送带（11）靠近机体外壳（1）的一侧设有第二输送带（13）和第三输送带（21），所述第二输送带（13）和第三输送带（21）均位于第一输送带（11）的斜下方，所述第二输送带（13）和第三输送带（21）远离第一输送带（11）的一侧通过开口（9）延伸至机体外壳（1）远离第一输送带（11）的一侧，所述机体外壳（1）靠近第一输送带（11）的一侧固定安装有第一伺服电机（15），所述第一伺服电机（15）的驱动端固定连接有安装轴（16），所述安装轴（16）远离第一伺服电机（15）的一端固定连接有限位板（17），所述限位板（17）位于第一输送带（11）的正上方，所述安装腔（3）内固定安装有第二伺服电机（23）和第三伺服电机（24），所述第二伺服电机（23）的驱动端固定连接有第一螺纹杆（25），所述第三伺服电机（24）的驱动端固定连接有第二螺纹杆（26），所述第一螺纹杆（25）和第二螺纹杆（26）的另一端均与安装腔（3）的内壁转动连接，所述第一螺纹杆（25）和第二螺纹杆（26）位于第二输送带（13）和第三输送带（21）的上方，所述第一螺纹杆（25）上螺纹连接有第一夹板（28）和第三夹板（34），所述第二螺纹杆（26）上螺纹连接有第二夹板（29）和第四夹板（35），所述第一螺纹杆（25）上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹螺纹方向相反，所述第一夹板（28）通过第一外螺纹与第一螺纹杆（25）螺纹连接，所述第三夹板（34）通过第二外螺纹与第一螺纹杆（25）螺纹连接，所述第二螺纹杆（26）上设有第三外螺纹和第四外螺纹，所述第三外螺纹和第四外螺纹螺纹方向相反，所述第二夹板（29）通过第三外螺纹与第二螺纹杆（26）螺纹连接，所述第四夹板（35）通过第四外螺纹与第二螺纹杆（26）螺纹连接，所述第二输送带（13）位于第一夹板（28）和第三夹板（34）中间位置的下方，所述第三输送带（21）位于第二夹板（29）和第四夹板（35）中间位置的下方，所述安装腔（3）的顶部固定安装有液压安装基板（4），所述液压安装基板（4）的底部对称固定安装有两个液压泵（5），每个所述液压泵（5）上均设有活塞杆（8），所述活塞杆（8）远离液压泵（5）的一端固定连接有刀模安装基座（6），所述刀模安装基座（6）的底部固定安装有刀模主体（7），其中一个所述刀模主体（7）位于第二输送带（13）的正上方，另一个所述刀模主体（7）位于第三输送带（21）的正上方，所述第一输送带（11）上对称连接有两个第一传送轴（10），每个所述第一传送轴（10）的一侧均设有第一驱动电机（18），所述第一传送轴（10）与第一驱动电机（18）的驱动端固定连接，所述第二输送带（13）上对称连接有两个第二传送轴（12），每个所述第二传送轴（12）的一侧均设有第二驱动电机（19），所述第二传送轴（12）与第二驱动电机（19）的驱动端固定连接，所述第三输送带（21）上对称连接有两个第三传送轴（30），每个所述第三传送轴（30）的一侧均设有第三驱动电机（20），所述第三传送轴（30）与第三驱动电机（20）的驱动端固定连接，所述机体外壳（1）靠近第一输送带（11）的一侧固定安装有安装柱（22），所述安装柱（22）远离机体外壳（1）的一侧固定安装有电机安装基座（14），所述第一伺服电机（15）固定安装在电机安装基座（14）的底部。

全文数据：一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机技术领域本发明涉及裁断机技术领域，尤其涉及一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机。背景技术裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，裁断机使用范围：适合发泡材、纸板、纺织物、塑胶材料、皮革、橡胶、包装材料、地板材料、地毯、玻璃纤维、软木等非金属物料通过刀模借助机器产生的冲压力实现物料的冲切裁断，而且随着对裁断机不断的改进，裁断机在使用过程中自动化程度在不断提高，效率也得到了显著的提高。现有的裁断机都是采用单边进料，单边出料，其裁断效率较低，这样的进出料方式在生产需求较高时很难满足生产需求，而如果使用双边进料，双边出料时，在生产量需求不高时，又比较浪费电力资源，造成成本的升高，同时在裁断时，没有较为稳定的固定效果，很容易造成裁断的质量较差，因此亟需设计一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机。发明内容本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的裁断机都是采用单边进料，单边出料，其裁断效率较低，这样的进出料方式在生产需求较高时很难满足生产需求，而如果使用双边进料，双边出料时，在生产量需求不高时，又比较浪费电力资源，造成成本的升高，同时在裁断时，没有较为稳定的固定效果，很容易造成裁断的质量较差。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，包括机体外壳，所述机体外壳的底部对称固定安装有四个支撑柱，所述机体外壳的一侧设有第一输送带，所述机体外壳内设有安装腔，所述机体外壳的左右两侧均对称开设有两个与安装腔连通的开口，所述第一输送带靠近机体外壳的一侧设有第二输送带和第三输送带，所述第二输送带和第三输送带均位于第一输送带的斜下方，所述第二输送带和第三输送带远离第一输送带的一侧通过开口延伸至机体外壳远离第一输送带的一侧，所述机体外壳靠近第一输送带的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的驱动端固定连接有安装轴，所述安装轴远离第一伺服电机的一端固定连接有限位板，所述限位板位于第一输送带的正上方，所述安装腔内固定安装有第二伺服电机和第三伺服电机，所述第二伺服电机的驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第三伺服电机的驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的另一端均与安装腔的内壁转动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆位于第二输送带和第三输送带的上方，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一夹板和第三夹板，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二夹板和第四夹板，所述第一螺纹杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹螺纹方向相反，所述第一夹板通过第一外螺纹与第一螺纹杆螺纹连接，所述第三夹板通过第二外螺纹与第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆上设有第三外螺纹和第四外螺纹，所述第三外螺纹和第四外螺纹螺纹方向相反，所述第二夹板通过第三外螺纹与第二螺纹杆螺纹连接，所述第四夹板通过第四外螺纹与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二输送带位于第一夹板和第三夹板中间位置的下方，所述第三输送带位于第二夹板和第四夹板中间位置的下方，所述安装腔的顶部固定安装有液压安装基板，所述液压安装基板的底部对称固定安装有两个液压泵，每个所述液压泵上均设有活塞杆，所述活塞杆远离液压泵的一端固定连接有刀模安装基座，所述刀模安装基座的底部固定安装有刀模主体，其中一个所述刀模主体位于第二输送带的正上方，另一个所述刀模主体位于第三输送带的正上方。优选的，所述第一输送带上对称连接有两个第一传送轴，每个所述第一传送轴的一侧均设有第一驱动电机，所述第一传送轴与第一驱动电机的驱动端固定连接，所述第二输送带上对称连接有两个第二传送轴，每个所述第二传送轴的一侧均设有第二驱动电机，所述第二传送轴与第二驱动电机的驱动端固定连接，所述第三输送带上对称连接有两个第三传送轴，每个所述第三传送轴的一侧均设有第三驱动电机，所述第三传送轴与第三驱动电机的驱动端固定连接。优选的，所述机体外壳靠近第一输送带的一侧固定安装有安装柱，所述安装柱远离机体外壳的一侧固定安装有电机安装基座，所述第一伺服电机固定安装在电机安装基座的底部。优选的，所述安装腔内固定安装有导杆，所述第一夹板和第三夹板上均开设有用于滑动连接导杆的第一滑口，所述第二夹板和第四夹板上均开设有用于滑动连接导杆的第二滑口，所述导杆位于第一螺纹杆和第二螺纹杆之间，所述导杆位于第二输送带和第三输送带的上方。优选的，所述第一夹板和第三夹板上均开设有用于螺纹连接第一螺纹杆的第一螺纹口，所述第二夹板和第四夹板上均开设有用于螺纹连接第二螺纹杆的第二螺纹口。优选的，所述第一夹板和第三夹板上均开设有第一安装口，所述第二螺纹杆穿过第一安装口，所述第二夹板和第四夹板上均开设有第二安装口，所述第一螺纹杆穿过第二安装口。优选的，所述第一夹板和第三夹板相对的一侧均对称固定安装有两个第一凸块，所述第二夹板和第四夹板相对的一侧均对称固定安装有两个第二凸块。优选的，每个所述刀模安装基座上均左右对称固定安装有两个第一连接件，每个所述刀模主体的上方均左右对称固定安装有两个第二连接件，所述第一连接件和第二连接件之间通过螺栓固定连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过第一伺服电机、安装轴、限位板、第一输送带、第二输送带和第三输送带实现了对裁断机的单双边进出料的调节，当需要单边进出料时，停止第二输送带或者第三输送带，开启第一伺服电机，带动安装轴和限位板转动一定角度，使得限位板将第一输送带上的物料进行导向，当使用第二输送带时，控制安装轴和限位板逆时针转动45°，当使用第三输送带时，控制安装轴和限位板顺时针转动45°，当需要进行双边进出料时，开启第二输送带和第三输送带，开启第一伺服电机，使得安装轴和限位板转动至第一输送带中心线位置的正上方，此时物料从第一输送带上的两侧分别落入第二输送带和第三输送带，通过第二输送带和第三输送带送入安装腔内进行裁断，从而实现了裁断机单双边进出料的自动调节，有利于根据实际生产需求，控制裁断机的进出料方式，从而有利于节约资源，减少成本，有利于提高生产效率。2、本发明通过第二伺服电机、第三伺服电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板实现了对第二输送带和第三输送带上物料的选择性固定，当开启第二输送带单边进料时，可以开启第二伺服电机，控制第一螺纹杆周期性的顺时针转动-逆时针转动，顺时针转动时，通过第一外螺纹和第二外螺纹可以使得第一夹板和第三夹板相向移动将第二输送带上方的物料夹紧，配合第二输送带上方的液压泵、活塞杆和刀模主体进行裁断，逆时针转动时松开，第二输送带将裁断后的物料送出，当开启第三输送带单边进料时，开启第三伺服电机带动第二螺纹杆周期性顺时针转动-逆时针转动，顺时针转动时，通过第三外螺纹和第四外螺纹可以使得第二夹板和第四夹板相向移动将物料夹紧，配合第三输送带上方的液压泵、活塞杆和刀模主体进行裁断，逆时针转动时松开，第三输送带将裁断后的物料送出，当双边进出料时，第二伺服电机和第三伺服电机同时开启即可，实现了对单边、双边进出料时的物料夹持，最大化节约了电力资源，节约了成本，同时对物料有很好的夹持效果，方便裁断工作的进行，从而有利于提升裁断质量和效果，实用性强。附图说明图1为本发明提出的一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机侧视的截面结构示意图；图2为本发明提出的一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机俯视的截面结构示意图；图3为图1的A处结构示意图；图4为图2的B处结构示意图。图中：1机体外壳、2支撑柱、3安装腔、4液压安装基板、5液压泵、6刀模安装基座、7刀模主体、8活塞杆、9开口、10第一传送轴、11第一输送带、12第二传送轴、13第二输送带、14电机安装基座、15第一伺服电机、16安装轴、17限位板、18第一驱动电机、19第二驱动电机、20第三驱动电机、21第三输送带、22安装柱、23第二伺服电机、24第三伺服电机、25第一螺纹杆、26第二螺纹杆、27导杆、28第一夹板、29第二夹板、30第三传送轴、31第一安装口、32第一滑口、33第一螺纹口、34第三夹板、35第四夹板、36第二安装口、37第二螺纹口、38第二滑口。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。参照图1-4，一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，包括机体外壳1，机体外壳1的底部对称固定安装有四个支撑柱2，机体外壳1的一侧设有第一输送带11，机体外壳1内设有安装腔3，机体外壳1的左右两侧均对称开设有两个与安装腔3连通的开口9，第一输送带11靠近机体外壳1的一侧设有第二输送带13和第三输送带21，第二输送带13和第三输送带21均位于第一输送带11的斜下方，第二输送带13和第三输送带21远离第一输送带11的一侧通过开口9延伸至机体外壳1远离第一输送带11的一侧。第一输送带11上对称连接有两个第一传送轴10，每个第一传送轴10的一侧均设有第一驱动电机18，第一传送轴10与第一驱动电机18的驱动端固定连接，第二输送带13上对称连接有两个第二传送轴12，每个第二传送轴12的一侧均设有第二驱动电机19，第二传送轴12与第二驱动电机19的驱动端固定连接，第三输送带21上对称连接有两个第三传送轴30，每个第三传送轴30的一侧均设有第三驱动电机20，第三传送轴30与第三驱动电机20的驱动端固定连接，通过第一驱动电机18配合第一传送轴10驱动第一输送带11，通过第二驱动电机19配合第二传送轴12驱动第二输送带13，通过第三驱动电机20配合第三传送轴30驱动第三输送带21，实现物料的自动进出。机体外壳1靠近第一输送带11的一侧固定安装有第一伺服电机15，机体外壳1靠近第一输送带11的一侧固定安装有安装柱22，安装柱22远离机体外壳1的一侧固定安装有电机安装基座14，第一伺服电机15固定安装在电机安装基座14的底部，实现了第一伺服电机15的固定安装，且第一伺服电机15周围空气流通性较好，有利于第一伺服电机15的散热；第一伺服电机15的驱动端固定连接有安装轴16，安装轴16远离第一伺服电机15的一端固定连接有限位板17，限位板17位于第一输送带11的中心线位置的正上方。安装腔3内固定安装有第二伺服电机23和第三伺服电机24，第二伺服电机23位于第三伺服电机24的一侧，第二伺服电机23的驱动端固定连接有第一螺纹杆25，第三伺服电机24的驱动端固定连接有第二螺纹杆26，第一螺纹杆25和第二螺纹杆26的另一端均与安装腔3的内壁转动连接，第一螺纹杆25和第二螺纹杆26位于第二输送带13和第三输送带21的上方，第一螺纹杆25上螺纹连接有第一夹板28和第三夹板34，第二螺纹杆26上螺纹连接有第二夹板29和第四夹板35。第一螺纹杆25上设有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹螺纹方向相反，第一夹板28通过第一外螺纹与第一螺纹杆25螺纹连接，第三夹板34通过第二外螺纹与第一螺纹杆25螺纹连接，第二螺纹杆26上设有第三外螺纹和第四外螺纹，第三外螺纹和第四外螺纹螺纹方向相反，第二夹板29通过第三外螺纹与第二螺纹杆26螺纹连接，第四夹板35通过第四外螺纹与第二螺纹杆26螺纹连接，第一夹板28和第三夹板34上均开设有用于螺纹连接第一螺纹杆25的第一螺纹口33，第二夹板29和第四夹板35上均开设有用于螺纹连接第二螺纹杆26的第二螺纹口37，第一螺纹口33内设有第一内螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹和第二外螺纹配合，第二螺纹口37内设有第二内螺纹，第二内螺纹与第三外螺纹和第四外螺纹配合。安装腔3内固定安装有导杆27，第一夹板28和第三夹板34上均开设有用于滑动连接导杆27的第一滑口32，第二夹板29和第四夹板35上均开设有用于滑动连接导杆27的第二滑口38，导杆27位于第一螺纹杆25和第二螺纹杆26之间，导杆27位于第二输送带13和第三输送带21的上方，通过导杆27对第一夹板28、第二夹板29、第三夹板34和第四夹板35的移动进行限位，避免移动过程中出现转动的情况。第一夹板28和第三夹板34上均开设有第一安装口31，第二螺纹杆26穿过第一安装口31，第二夹板29和第四夹板35上均开设有第二安装口36，第一螺纹杆25穿过第二安装口36，使得第一夹板28、第二夹板29、第三夹板34、第四夹板35移动时不受影响，第一夹板28和第三夹板34可以通过第一安装口31沿着第二螺纹杆26滑动且不影响第二螺纹杆26转动，第二夹板29和第四夹板35可以通过第二安装口36沿着第一螺纹杆25滑动，且不会影响第一螺纹杆25转动。第二输送带13位于第一夹板28和第三夹板34中间位置的下方，第三输送带21位于第二夹板29和第四夹板35中间位置的下方，安装腔3的顶部固定安装有液压安装基板4，液压安装基板4的底部对称固定安装有两个液压泵5，每个液压泵5上均设有活塞杆8，活塞杆8远离液压泵5的一端固定连接有刀模安装基座6，刀模安装基座6的底部固定安装有刀模主体7，每个刀模安装基座6上均左右对称固定安装有两个第一连接件，每个刀模主体7的上方均左右对称固定安装有两个第二连接件，第一连接件和第二连接件之间通过螺栓固定连接，通过螺栓可以方便刀模主体7的拆卸更换，从而可以根据需求更换不同的刀模主体7，适用范围广。其中一个刀模主体7位于第二输送带13的正上方，另一个刀模主体7位于第三输送带21的正上方，第一夹板28和第三夹板34相对的一侧均对称固定安装有两个第一凸块，第二夹板29和第四夹板35相对的一侧均对称固定安装有两个第二凸块，通过第一凸块和第二凸块可以在对物料进行夹持时，也不会影响刀模主体7的裁断工作。本发明中，使用者使用该装置时，当需要单边进出料时，停止第二输送带13或者第三输送带21，开启第一伺服电机15，带动安装轴16和限位板17转动一定角度，使得限位板17将第一输送带11上的物料进行导向，当使用第二输送带13时，控制安装轴16和限位板17逆时针转动45°，当使用第三输送带21时，控制安装轴16和限位板17顺时针转动45°，当需要进行双边进出料时，开启第二输送带13和第三输送带21，开启第一伺服电机15，使得安装轴16和限位板17转动至第一输送带11中心线位置的正上方，此时物料从第一输送带11上的两侧分别落入第二输送带13和第三输送带21，通过第二输送带13和第三输送带21送入安装腔3内进行裁断，从而实现了裁断机单双边进出料的自动调节，有利于根据实际生产需求，控制裁断机的进出料方式；当开启第二输送带13单边进料时，可以开启第二伺服电机23，控制第一螺纹杆25周期性的顺时针转动-逆时针转动，顺时针转动时，通过第一外螺纹和第二外螺纹可以使得第一夹板28和第三夹板34相向移动将第二输送带13上方的物料夹紧，配合第二输送带13上方的液压泵5、活塞杆8和刀模主体7进行裁断，逆时针转动时松开，第二输送带13将裁断后的物料送出，当开启第三输送带21单边进料时，开启第三伺服电机24带动第二螺纹杆26周期性顺时针转动-逆时针转动，顺时针转动时，通过第三外螺纹和第四外螺纹可以使得第二夹板29和第四夹板35相向移动将物料夹紧，配合第三输送带21上方的液压泵5、活塞杆8和刀模主体7进行裁断，逆时针转动时松开，第三输送带21将裁断后的物料送出，当双边进出料时，第二伺服电机23和第三伺服电机24同时开启即可，实现了对单边、双边进出料时的物料夹持，最大化节约了电力资源，节约了成本，同时对物料有很好的夹持效果，方便裁断工作的进行。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，包括机体外壳（1），所述机体外壳（1）的底部对称固定安装有四个支撑柱（2），其特征在于，所述机体外壳（1）的一侧设有第一输送带（11），所述机体外壳（1）内设有安装腔（3），所述机体外壳（1）的左右两侧均对称开设有两个与安装腔（3）连通的开口（9），所述第一输送带（11）靠近机体外壳（1）的一侧设有第二输送带（13）和第三输送带（21），所述第二输送带（13）和第三输送带（21）均位于第一输送带（11）的斜下方，所述第二输送带（13）和第三输送带（21）远离第一输送带（11）的一侧通过开口（9）延伸至机体外壳（1）远离第一输送带（11）的一侧，所述机体外壳（1）靠近第一输送带（11）的一侧固定安装有第一伺服电机（15），所述第一伺服电机（15）的驱动端固定连接有安装轴（16），所述安装轴（16）远离第一伺服电机（15）的一端固定连接有限位板（17），所述限位板（17）位于第一输送带（11）的正上方，所述安装腔（3）内固定安装有第二伺服电机（23）和第三伺服电机（24），所述第二伺服电机（23）的驱动端固定连接有第一螺纹杆（25），所述第三伺服电机（24）的驱动端固定连接有第二螺纹杆（26），所述第一螺纹杆（25）和第二螺纹杆（26）的另一端均与安装腔（3）的内壁转动连接，所述第一螺纹杆（25）和第二螺纹杆（26）位于第二输送带（13）和第三输送带（21）的上方，所述第一螺纹杆（25）上螺纹连接有第一夹板（28）和第三夹板（34），所述第二螺纹杆（26）上螺纹连接有第二夹板（29）和第四夹板（35），所述第一螺纹杆（25）上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹螺纹方向相反，所述第一夹板（28）通过第一外螺纹与第一螺纹杆（25）螺纹连接，所述第三夹板（34）通过第二外螺纹与第一螺纹杆（25）螺纹连接，所述第二螺纹杆（26）上设有第三外螺纹和第四外螺纹，所述第三外螺纹和第四外螺纹螺纹方向相反，所述第二夹板（29）通过第三外螺纹与第二螺纹杆（26）螺纹连接，所述第四夹板（35）通过第四外螺纹与第二螺纹杆（26）螺纹连接，所述第二输送带（13）位于第一夹板（28）和第三夹板（34）中间位置的下方，所述第三输送带（21）位于第二夹板（29）和第四夹板（35）中间位置的下方，所述安装腔（3）的顶部固定安装有液压安装基板（4），所述液压安装基板（4）的底部对称固定安装有两个液压泵（5），每个所述液压泵（5）上均设有活塞杆（8），所述活塞杆（8）远离液压泵（5）的一端固定连接有刀模安装基座（6），所述刀模安装基座（6）的底部固定安装有刀模主体（7），其中一个所述刀模主体（7）位于第二输送带（13）的正上方，另一个所述刀模主体（7）位于第三输送带（21）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，其特征在于,所述第一输送带（11）上对称连接有两个第一传送轴（10），每个所述第一传送轴（10）的一侧均设有第一驱动电机（18），所述第一传送轴（10）与第一驱动电机（18）的驱动端固定连接，所述第二输送带（13）上对称连接有两个第二传送轴（12），每个所述第二传送轴（12）的一侧均设有第二驱动电机（19），所述第二传送轴（12）与第二驱动电机（19）的驱动端固定连接，所述第三输送带（21）上对称连接有两个第三传送轴（30），每个所述第三传送轴（30）的一侧均设有第三驱动电机（20），所述第三传送轴（30）与第三驱动电机（20）的驱动端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，其特征在于，所述机体外壳（1）靠近第一输送带（11）的一侧固定安装有安装柱（22），所述安装柱（22）远离机体外壳（1）的一侧固定安装有电机安装基座（14），所述第一伺服电机（15）固定安装在电机安装基座（14）的底部。4.根据权利要求1所述的一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，其特征在于，所述安装腔（3）内固定安装有导杆（27），所述第一夹板（28）和第三夹板（34）上均开设有用于滑动连接导杆（27）的第一滑口（32），所述第二夹板（29）和第四夹板（35）上均开设有用于滑动连接导杆（27）的第二滑口（38），所述导杆（27）位于第一螺纹杆（25）和第二螺纹杆（26）之间，所述导杆（27）位于第二输送带（13）和第三输送带（21）的上方。5.根据权利要求1所述的一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，其特征在于，所述第一夹板（28）和第三夹板（34）上均开设有用于螺纹连接第一螺纹杆（25）的第一螺纹口（33），所述第二夹板（29）和第四夹板（35）上均开设有用于螺纹连接第二螺纹杆（26）的第二螺纹口（37）。6.根据权利要求1所述的一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，其特征在于，所述第一夹板（28）和第三夹板（34）上均开设有第一安装口（31），所述第二螺纹杆（26）穿过第一安装口（31），所述第二夹板（29）和第四夹板（35）上均开设有第二安装口（36），所述第一螺纹杆（25）穿过第二安装口（36）。7.根据权利要求1所述的一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，其特征在于，所述第一夹板（28）和第三夹板（34）相对的一侧均对称固定安装有两个第一凸块，所述第二夹板（29）和第四夹板（35）相对的一侧均对称固定安装有两个第二凸块。8.根据权利要求1所述的一种单双边可调式自动进料全自动液压裁断机，其特征在于，每个所述刀模安装基座（6）上均左右对称固定安装有两个第一连接件，每个所述刀模主体（7）的上方均左右对称固定安装有两个第二连接件，所述第一连接件和第二连接件之间通过螺栓固定连接。

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