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摘要：本发明涉及刮刀技术领域，公开了一种单晶金刚石刮刀片及其生产工艺，包括：加工刮刀片的载体和刀体，使载体上形成与刀体对应的安装区域；将刀体连接在安装区域内，使刀体的两个面凸出于载体表面设置；对刀体的后刀面进行处理，使后刀面与前刀面形成设定夹角，获得刃口；刀体采用单晶金刚石材质。通过本发明能够得到锋利且顺滑的刃口，本发明所述的刮刀片在对板材进行加工时，能使刮出的产品边缘细腻有光泽，表面粗糙度更低更耐用；与现有刮刀片相比，本发明的刮刀片能够省去对板材的打磨，仅通过刮刀片修边便能达到生产要求，节省人工成本和操作时间，提升效率和产品质量。

主权项：1.一种单晶金刚石刮刀片的生产工艺，其特征在于，包括：加工刮刀片的载体（1）和刀体（2），使载体（1）上形成与刀体（2）对应的安装区域（3）；将刀体（2）连接在安装区域（3）内，使刀体（2）的至少两个面凸出于载体（1）表面设置；对刀体（2）的后刀面（21）进行处理，使后刀面（21）与前刀面（22）形成设定夹角，获得刃口（4）；其中，刀体（2）采用单晶金刚石材质；对刀体（2）的后刀面（21）进行处理包括：将刀体（2）的后刀面（21）采用激光切割的方式加工成与载体（1）的表面相同的形状，获得待处理的后刀面（21）；对待处理的后刀面（21）采用研磨的方式进行处理；对待处理的后刀面（21）采用研磨的方式进行处理，包括：将待处理的刮刀片夹持在固定机构（6）上，使待处理的后刀面（21）朝向研磨机构（8）；在对待处理的后刀面（21）进行处理时，研磨机构（8）依据设定研磨策略进行研磨，以使待处理的后刀面（21）在研磨时受到的实际力度在设定力度范围内；所述研磨机构（8）依据设定研磨策略进行研磨，包括：依据待处理的刮刀片的研磨前的形状以及其研磨后的目标形状，预先设置研磨机构（8）的设定研磨策略；其中，设定研磨策略包括：研磨路径和研磨速度；研磨路径的设计，需要使得在完成一次研磨路径后，待研磨表面的所有位置均能够完成相同次数的研磨；在研磨时，所述研磨机构（8）的浮动调节组件依据研磨路径实时调整研磨头的伸缩距离，以使待处理的后刀面（21）在研磨时受到的实际力度在设定力度范围内；在待处理的刮刀片的研磨受力方向上设有能够对其进行恒力支撑的支撑机构（7），所述支撑机构（7）满足设计条件；其中，所述设计条件为：支撑机构（7）能够在研磨时对待处理的后刀面（21）产生的研磨波动进行恒力支撑，以使实际力度满足预设力度；所述预设力度在设定力度范围内；其中，研磨波动为：待处理的后刀面（21）在研磨时受到的实际力度与预设力度的偏差值；所述支撑机构（7）的恒力支撑主体的一端为恒力支撑端（790），所述恒力支撑端（790）用于与固定机构（6）连接；在研磨时产生的研磨波动使恒力支撑端（790）产生相对位移，通过恒力支撑主体的恒力支撑使实际力度满足预设力度；在恒力支撑主体的作用下，受到外力作用的恒力支撑端（790）产生移动后，恒力支撑主体形成的反作用力维持不变；其中，恒力支撑端（790）在设定移动范围内移动，设定移动范围能够满足对产生的研磨波动的抵消。

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