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龙图腾网恭喜中北大学申请的专利一种大型复杂结构金属零部件制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118682072B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-28发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411199373.6，技术领域涉及：B22C7/02；该发明授权一种大型复杂结构金属零部件制备方法是由王宇;李承泽;徐宏;毕成龙;李伯君;范昊天;史文鹏设计研发完成，并于2024-08-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型复杂结构金属零部件制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于金属铸造技术领域，涉及一种大型复杂结构金属零部件制备方法，针对大型复杂结构金属零部件的成形，从壁厚、微流道管厚、点阵结构杆径与孔隙率四个维度出发，根据尺寸精度将零部件分成两个部分，即整体结构部分与复杂点阵结构，整体结构的蜡模选用选区激光烧结制备；复杂结构的蜡模选用数字光处理制备。本发明充分利用了选区激光烧结技术和数字光处理技术的优势，大幅度提高零部件的生产尺寸、表面质量与精度，可以铸造具有复杂点阵结构的、更庞大的零部件，提高铸造工业生产效率，是精密铸造技术的重大进步。

本发明授权一种大型复杂结构金属零部件制备方法在权利要求书中公布了：1.一种大型复杂结构金属零部件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、采用选区激光烧结技术和数字光处理技术制备蜡模，具体包括：S11、大型复杂结构金属零部件三维建模：在3D建模软件中，对大型复杂结构金属零部件模型进行设计建模；S12、三维模型分区切割：根据三维模型的尺寸精度，从壁厚、微流道管厚、点阵结构杆径与孔隙率四个维度将模型分为复杂点阵结构和整体结构，将壁厚≤3mm、微流道管厚≤4mm、点阵结构杆径≤5mm或孔隙率≥65%的部分归类为复杂点阵结构，其余部分为整体结构；并将三维模型分割为复杂点阵结构模型和整体结构模型，分割后模型尺寸的重构优化：沿整体结构模型的分割界面，均匀的增加1~6mm厚度重新构建模型；S13、将模型导入打印软件，切片处理后进行打印制备蜡模，其中复杂点阵结构模型导入数字光处理打印机，整体结构模型导入选区激光烧结打印机；S14、蜡模界面粘接：对需要粘合的蜡模界面使用砂纸打磨，之后使用酒精进行清洗，确保界面清洁并去除可能影响粘合的杂质，之后使用丙酮粘合剂均匀地涂抹在需要粘合的蜡模界面上，并施加适当的压力，之后将粘合好的蜡模置于通风良好的环境中干燥，使粘合剂中的丙酮挥发，完成粘接过程，得到完整蜡模；S2、蜡模浇筑获得预制体，预制体加热获得石膏铸型；加热过程为：由室温加热120min后到180℃，之后由180℃加热120min后到250℃，之后由250℃加热60min后到400℃，之后由400℃加热210min后到900℃结束；S3、浇筑获得大型复杂结构金属零部件。

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