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申请/专利权人：安徽新荣久农业科技有限公司

摘要：本发明公开了一种耐高温的素菜油，涉及食用油技术领域，本发明的素菜油由以下重量份的原料油组成：茶籽油5～15份、亚麻籽油15～25份、稻米油50～60份、葡萄籽油10～20份。本发明的素菜油所采用的原料油通过冷榨法制备，最大限度地避免营养成分的流失，使其营养价值得到最大的保留，所制得的素菜油具有预防心脑血管疾病，抗血栓，降血压血脂，延缓衰老、营养脑细胞，调节植物神经等作用。本发明的素菜油口味清淡、色泽清亮、营养丰富、脂肪酸比例均衡、耐高温、不易氧化变质，使用素菜油烹饪素菜时可保持菜肴的原汁原味并且色泽更加鲜亮诱人，从而提高食欲，满足人们对物质营养平衡、口味清淡、鲜香美味的追求。

主权项：1.一种耐高温的素菜油，其特征在于：所述素菜油是由以下重量份的原料油组成：茶籽油5～15份、亚麻籽油15～25份、稻米油50～60份、葡萄籽油10～20份；其中所述亚麻籽油的制备方法为：1原料筛选：优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽作为原料；2清理除杂：使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2mm×20mm，筛除小杂质的筛网孔径为1.8～2.2mm；然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质；3轧坯：采用液压轧坯机进行轧坯，使其厚度在0.5mm以下；4调质：将轧好的亚麻籽胚片进行低温烘干，使其水分低于8％；5低温冷榨：将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为40～55℃；6油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨；7脱胶：将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入油重0.2％～0.3％的40℃浓度为5～10gL食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水；8脱苦：在油温为50～60℃，真空度为90～100kPa的条件下，加入油重0.1％～0.5％的吸附剂并以60～80rmin的转速搅拌20～40min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油；9低温结晶养晶：脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以10～15rmin的转速进行搅拌，油温冷却至15℃时停止搅拌，继续冷却至5℃，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油；所述素菜油的制备方法为：S1：在氮气的保护下，将茶籽油、亚麻籽油、稻米油、葡萄籽油按比例加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌20～40min，静置，冷却，灌装，即可得到素菜油；S2：出厂检验：按照QJMZ 001S‑2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证方可出厂。

全文数据：一种耐高温的素菜油技术领域：[0001]本发明涉及食用油技术领域，具体涉及一种耐高温的素菜油。背景技术：[0002]茶籽油主要成分为油酸，其含量高达75%左右，是最典型的含单不饱和脂肪酸的油脂，有“东方橄榄油”之称。此外还含有丰富的维生素E、胡萝卜素和其它抗氧化剂。茶籽油中含有多种功能性成分，长期食用，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效以及防癌抗癌的特殊功效。[0003]亚麻籽油中富含α-亚麻酸，其含量高达53%。现代生物科学技术证明，α-亚麻酸是构成人体细胞的核心物质，其具有抗肿瘤、抗血栓、降血脂、营养脑细胞、调节植物神经等作用。此外亚麻籽油中还含有维生素Ε，维生素E是一种强有效的自由基清除剂，有延缓衰老和抗氧化的作用。[0004]稻米油中富含谷维素、维生素Ε、生育三烯酚、谷留醇等天然活性成分，具有降低血月旨，调节大脑植物神经功能，抗衰老等功能。稻米油中饱和脂肪酸:单不饱和脂肪酸:多不饱和脂肪酸接近1:1:1，与世界营养协会推荐的脂肪酸平衡比例较接近，是一种高品质的天然健康油。稻米油烟点高，油质稳定，油烟比其他食用油大幅度减少，而且稻米油口味清淡、色泽清亮，可保持菜肴的原汁原味、色泽更加鲜亮诱人。[0005]葡萄籽油属于高亚油酸型油脂，其亚油酸的含量高达72%〜76%。葡萄籽油的主要成分是亚油酸和原花青素，亚油酸是人体必需而又为人体所不能合成的脂肪酸，易于被人体吸收；原花青素具有保护血管弹性、阻止胆固醇囤积在血管壁上及减少血小板凝固的作用。长期食用葡萄籽油可降低人体血液中胆固醇，防止血栓形成，同时可营养脑细胞，有效调节人的植物神经功能。葡萄籽油还富含维生素Ε，具有较强的抗氧化性，能够有效地延长货架保质期，不易引起由于光照、热辐射和与空气接触而产生的氧化酸败现象。[0006]素菜油是用于烹饪素菜的油品。由于日常烹饪素菜时通常爆炒，所以选择耐高温煎炸并有激发食欲的油脂，调和制成一种专门用于烹饪素菜的油品。发明内容：[0007]本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐高温、具有激发食欲作用的专门用于烹饪素菜的油品。[0008]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：[0009]—种耐高温的素菜油，是由以下重量份的原料油组成:茶籽油5〜15份、亚麻籽油15〜25份、稻米油50〜60份、葡萄籽油10〜20份。[0010]所述亚麻籽油制备方法为：[0011]1原料筛选:优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽作为原料；[0012]2清理除杂:使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2_X20_，筛除小杂质的筛网孔径为1.8〜2.2mm;然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质；[0013]⑶乳坯:采用液压乳坯机进行乳坯，使其厚度在0.5mm以下；[0014]⑷调质:将乳好的亚麻籽胚片进行低温烘干，使其水分低于8%;[0015]5低温冷榨:将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为40〜55°C;[0016]6油渣分离:将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨；[0017]7脱胶:将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入油重0.2%〜0.3%的40°C浓度为5〜10gL食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水；[0018]8脱苦：在油温为50〜60°C，真空度为90〜IOOkPa的条件下，加入油重0.1%〜0.5%的吸附剂并以60〜8〇1'111；[11的转速搅拌20〜401]1；[11左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油；[0019]⑼低温结晶养晶:脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以10〜15rmin的转速进行搅拌，油温冷却至15°C时停止搅拌，继续冷却至5°C，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。[0020]所述素菜油的制备方法为：[0021]SI:在氮气的保护下，将茶籽油、亚麻籽油、稻米油、葡萄籽油按比例加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌20〜40min，静置，冷却，灌装，即可得到素菜油。[0022]S2:出厂检验：按照QJMZ0001S-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证方可出厂。[0023]优选的，所述耐高温的素菜油是由以下重量份的原料油组成:茶籽油10份、亚麻籽油20份、稻米油55份、葡萄籽油15份。[0024]所述茶籽油、亚麻籽油、稻米油、葡萄籽油均通过冷榨制备工艺制备而成。[0025]所述亚麻籽油的制备方法步骤⑻中的吸附剂为活性炭。[0026]所述亚麻籽油的制备方法步骤⑻中的吸附剂为复合吸附剂，其制备方法为：[0027]将硅酸镁和活性白土在80〜100°C下焙烧1〜2h后，加入分散剂，再加水溶解分散均匀形成水溶液，加入氢氧化钠溶液后超声分散0.5〜2h，置于密闭容器后升温至100〜150°C进行水热反应，反应时间为3〜5h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3〜0.4molL的柠檬酸钠溶液混匀，升温至45〜55°C后，超声震荡1.5〜2.5h，洗涤，干燥，研磨，过100目筛，得到所述复合吸附剂。[0028]所述复合吸附剂是由硅酸镁与活性白土在碱性条件下于密闭容器中进行水热反应制得。[0029]所述复合吸附剂的制备方法中分散剂为六偏磷酸钠。[0030]所述复合吸附剂的制备方法中硅酸镁、活性白土、分散剂的重量比为200:100:5。[0031]所述复合吸附剂的制备方法中氢氧化钠溶液的浓度为0.1〜2.OmolL。[0032]本发明的有益效果是：[0033]1、本发明提出的耐高温的素菜油，是以能激发食欲的稻米油为基油，与冷榨茶籽油、冷榨亚麻籽油和葡萄籽油进行调配而成。这些原料油中含有丰富的脂肪酸，其中稻米油烟点高，油质稳定，而且具有最平衡的脂肪酸比例，是一种高品质的天然健康油。根据这些原料油所制得的素菜油不仅遵循了中国人的传统饮食习惯，而且其脂肪酸组成也符合n-3多不饱和脂肪酸:n-6多不饱和脂肪酸=1:4〜6的原则。[0034]2、本发明提出的耐高温的素菜油，不添加化学防腐剂，原料油采用冷榨法制备，最大限度地避免营养成分的流失，使其营养价值得到最大的保留，所制得的素菜油具有预防心脑血管疾病，抗血栓，降血压血脂，延缓衰老、营养脑细胞，调节植物神经等作用。[0035]3、本发明提出的耐高温的素菜油，口味清淡、色泽清亮、营养丰富、脂肪酸比例均衡、耐高温、不易氧化变质，使用素菜油烹饪素菜时可保持菜肴的原汁原味并且色泽更加鲜亮诱人，从而提高食欲。该素菜油满足人们对物质营养平衡、口味清淡、鲜香美味的追求。具体实施方式：[0036]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。[0037]实施例1[0038]复合吸附剂的制备：[0039]将娃酸镁IOg和活性白土5g在80°C下焙烧Ih后，加入六偏磷酸钠0.25g，再加水IOOml分散均匀形成水溶液，加入0.5molL氢氧化钠溶液20ml后超声分散Ih，置于密闭容器后升温至120°C进行水热反应，反应时间为3h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3molL的柠檬酸钠溶液IOOml混匀，升温至45°C后，超声震荡1.5h，洗涤，干燥，研磨，过100目筛，得到所述复合吸附剂。[0040]亚麻籽油的制备：[0041]1原料筛选:优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。[0042]2清理除杂:使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2_X20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.Omm;然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。[0043]⑶乳坯:采用液压乳坯机进行乳坯，厚度在0.5_以下。[0044]⑷调质:将乳好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8%。[0045]5低温冷榨:将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45cC。[0046]6油渣分离:将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。[0047]7水化脱胶:将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40°C0.15kg浓度为5gL的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。[0048]⑻脱苦:在油温为50°C，真空度为95kPa的条件下，加入0.15kg的复合吸附剂并以70rmin的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。[0049]⑼低温结晶养晶:脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15rmin的转速进行搅拌，油温冷却至15°C时停止搅拌，继续冷却至5°C，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。[0050]将茶籽油5kg、亚麻籽油15kg、稻米油50kg、葡萄籽油IOkg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌30min，静置，冷却，灌装，即可得到素菜油。[0051]对所得素菜油按照QJMZ0001S-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。[0052]实施例2[0053]复合吸附剂的制备：[0054]将娃酸镁IOg和活性白土5g在80°C下焙烧Ih后，加入六偏磷酸钠0.25g，再加水IOOml分散均匀形成水溶液，加入0.5molL氢氧化钠溶液20ml后超声分散Ih，置于密闭容器后升温至120°C进行水热反应，反应时间为3h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3molL的柠檬酸钠溶液IOOml混匀，升温至45°C后，超声震荡1.5h，洗涤，干燥，研磨，过100目筛，得到所述复合吸附剂。[0055]亚麻籽油的制备：[0056]1原料筛选:优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。[0057]2清理除杂:使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2_X20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.Omm;然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。[0058]⑶乳坯:采用液压乳坯机进行乳坯，厚度在0.5_以下。[0059]⑷调质:将乳好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8%。[0060]5低温冷榨:将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45cC。[0061]6油渣分离:将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。[0062]7水化脱胶:将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40°C0.15kg浓度为5gL的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。[0063]⑻脱苦:在油温为50°C，真空度为95kPa的条件下，加入0.13kg的复合吸附剂并以70rmin的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。[0064]⑼低温结晶养晶:脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15rmin的转速进行搅拌，油温冷却至15°C时停止搅拌，继续冷却至5°C，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。[0065]将茶籽油10kg、亚麻籽油20kg、稻米油55kg、葡萄籽油15kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌30min，静置，冷却，灌装，即可得到素菜油。[0066]对所得素菜油按照QJMZ0001S-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。[0067]实施例3[0068]复合吸附剂的制备：[0069]将娃酸镁IOg和活性白土5g在80°C下焙烧Ih后，加入六偏磷酸钠0.25g，再加水IOOml分散均匀形成水溶液，加入0.5molL氢氧化钠溶液20ml后超声分散Ih，置于密闭容器后升温至120°C进行水热反应，反应时间为3h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3molL的柠檬酸钠溶液IOOml混匀，升温至45°C后，超声震荡1.5h，洗涤，干燥，研磨，过100目筛，得到所述复合吸附剂。[0070]亚麻籽油的制备：[0071]1原料筛选:优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。[0072]2清理除杂:使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2_X20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.Omm;然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。[0073]⑶乳坯:采用液压乳坯机进行乳坯，厚度在0.5_以下。[0074]⑷调质:将乳好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8%。[0075]5低温冷榨:将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45cC。[0076]6油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。[0077]7水化脱胶:将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40°C0.15kg浓度为5gL的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。[0078]⑻脱苦:在油温为50°C，真空度为95kPa的条件下，加入0.Ilkg的复合吸附剂并以70rmin的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。[0079]⑼低温结晶养晶:脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15rmin的转速进行搅拌，油温冷却至15°C时停止搅拌，继续冷却至5°C，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。[0080]将茶籽油15kg、亚麻籽油25kg、稻米油60kg、葡萄籽油20kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌30min，静置，冷却，灌装，即可得到素菜油。[0081]对所得素菜油按照QJMZ0001S-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。[0082]实施例4[0083]亚麻籽油的制备：[0084]1原料筛选:优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。[0085]2清理除杂:使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2_X20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.Omm;然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。[0086]⑶乳坯:采用液压乳坯机进行乳坯，厚度在0.5_以下。[0087]⑷调质:将乳好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8%。[0088]5低温冷榨:将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45cC。[0089]6油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。[0090]7水化脱胶:将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40°C0.15kg浓度为5gL的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。[0091]⑻脱苦:在油温为50°C，真空度为95kPa的条件下，加入0.13kg活性炭吸附剂并以70rmin的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。[0092]⑼低温结晶养晶:脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15rmin的转速进行搅拌，油温冷却至15°C时停止搅拌，继续冷却至5°C，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。[0093]将茶籽油10kg、亚麻籽油20kg、稻米油55kg、葡萄籽油15kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌30min，静置，冷却，灌装，即可得到素菜油。[0094]对所得素菜油按照QJMZ0001S-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。[0095]对照例1[0096]复合吸附剂的制备：[0097]将娃酸镁IOg和活性白土5g在80°C下焙烧Ih后，加入六偏磷酸钠0.25g，再加水IOOml分散均匀形成水溶液，加入0.5molL氢氧化钠溶液20ml后超声分散Ih，置于密闭容器后升温至120°C进行水热反应，反应时间为3h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，研磨，过100目筛，得到所述复合吸附剂。[0098]亚麻籽油的制备：[0099]1原料筛选:优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。[0100]2清理除杂:使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2_X20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.Omm;然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。[0101]⑶乳坯:采用液压乳坯机进行乳坯，厚度在0.5_以下。[0102]⑷调质:将乳好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8%。[0103]5低温冷榨:将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45cC。[0104]6油渣分离:将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。[0105]7水化脱胶:将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40°C0.15kg浓度为5gL的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。[0106]⑻脱苦:在油温为50°C，真空度为95kPa的条件下，加入0.13kg的复合吸附剂并以70rmin的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。[0107]⑼低温结晶养晶:脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15rmin的转速进行搅拌，油温冷却至15°C时停止搅拌，继续冷却至5°C，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。[0108]将茶籽油10kg、亚麻籽油20kg、稻米油55kg、葡萄籽油15kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌30min，静置，冷却，灌装，即可得到素菜油。[0109]对所得素菜油按照QJMZ0001S-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。[0110]对照例2[0111]复合吸附剂的制备：[0112]将硅酸镁IOg和活性白土5g在80°C下焙烧Ih后，加水IOOml分散均匀形成水溶液，超声分散lh，置于密闭容器后升温至120°C进行水热反应，反应时间为3h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，研磨，过100目筛，得到所述复合吸附剂。[0113]亚麻籽油的制备：[0114]1原料筛选:优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽100kg。[0115]2清理除杂:使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2_X20mm，筛除小杂质的筛网孔径为2.Omm;然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质。[0116]⑶乳坯:采用液压乳坯机进行乳坯，厚度在0.5_以下。[0117]⑷调质:将乳好的亚麻籽胚片进行低温烘干，水分低于8%。[0118]5低温冷榨:将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为45cC。[0119]6油渣分离：将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨。[0120]7水化脱胶:将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入40°C0.15kg浓度为5gL的食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水。[0121]⑻脱苦:在油温为50°C，真空度为95kPa的条件下，加入0.13kg的复合吸附剂并以70rmin的转速搅拌35min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油。[0122]⑼低温结晶养晶:脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以15rmin的转速进行搅拌，油温冷却至15°C时停止搅拌，继续冷却至5°C，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油。[0123]将茶籽油10kg、亚麻籽油20kg、稻米油55kg、葡萄籽油15kg在氮气的保护下加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌30min，静置，冷却，灌装，即可得到素菜油。[0124]对所得素菜油按照QJMZ0001S-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证书方可出厂。[0125]以实施例2为基础，设置在制备复合吸附剂时不添加柠檬酸钠溶液的对照例1、在制备复合吸附剂时不添加分散剂与氢氧化钠溶液及不添加柠檬酸钠溶液的对照例2。[0126]分别利用实施例1-4、对照例1-2制备的素菜油，其中所有原料采用同批原料。对所制的亚麻籽油进行苦味物质脱除测试，测试方法为:①取IOOg实施例1、2、3、4中的亚麻籽毛油和亚麻籽油，对照例1、2中的亚麻籽毛油和亚麻籽油溶于IOOml正庚烷中，用200ml60%乙醇萃取三次，静止分层后取下层水层，真空抽滤去乙醇;②湿滤纸过滤步骤①中的产物，剩余水溶液取Iml溶解于1:1的乙醇乙醚溶液中；③取50ml容量的吸附柱，填充20g硅胶浆料，用乙醚润洗，采用20ml梯度洗脱剂进行洗脱;④将洗脱液溶于50%酒精溶液中，由高效液相色谱分离250X4mm，5μηι测定环八肽含量，计算亚麻籽油中苦味物质脱除率;结果如表1;对各原料油中不饱和脂肪酸进行检测，结果如表2;各实施例和对照例中多不饱和脂肪酸含量及η-6多不饱和脂肪酸含量与η-3多不饱和脂肪酸含量的比例结果如表3;对实施例和对照例中所制素菜油进行出厂检验，检验结果如表4、表5。[0127]表1[0129]表2[0137]由以上表格中的数据可以看出，该素菜油脂肪酸比例符合中国营养学会建议的n-3多不饱和脂肪酸:n-6多不饱和脂肪酸=1:4〜6的原则，而且该素菜油营养价值高且口感好，色泽透明，烟点高，不易氧化变质，不添加化学防腐剂，在使用素菜油烹饪素菜时可保持菜肴的原汁原味并且色泽更加鲜亮诱人，从而提高食欲，满足人们日益健康、卫生的饮食习惯。[0138]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种耐高温的素菜油，其特征在于:所述素菜油是由以下重量份的原料油组成:茶籽油5〜15份、亚麻籽油15〜25份、稻米油50〜60份、葡萄籽油10〜20份；其中所述亚麻籽油的制备方法为：1原料筛选:优选成熟度适宜、颗粒饱满、质量优良的亚麻籽作为原料；2清理除杂:使用组合筛与磁选器结合的方式进行除杂，先用组合筛筛除大小杂质，其中筛除大杂质的筛网孔径为1.2_X20mm，筛除小杂质的筛网孔径为1.8〜2.2mm;然后在使用磁选器筛除铁质，最大限度筛除亚麻籽中的杂质；⑶乳还:采用液压乳还机进行乳还，使其厚度在0.5mm以下；⑷调质:将乳好的亚麻籽胚片进行低温烘干，使其水分低于8%;5低温冷榨:将烘干后的亚麻籽胚片置入双螺旋榨油机进行榨油，出油温度为40〜55°C；6油渣分离:将所得亚麻籽毛油进行过滤，过滤后的毛油再进行精制，油渣进行二次压榨；7脱胶:将所得毛油注入水化罐中，边搅拌边加入油重0.2%〜0.3%的40°C浓度为5〜l〇gL食盐水，待反应结束并沉淀一段时间后过滤，并进行真空脱水；8脱苦:在油温为50〜60°C，真空度为90〜IOOkPa的条件下，加入油重0.1%〜0.5%的吸附剂并以60〜80rmin的转速搅拌20〜40min左右，反应结束后冷却至室温，破真空后过滤得到脱苦亚麻籽油；⑼低温结晶养晶：脱苦后的油先进入快速冷却罐进行冷却，得到部分蜡质晶核后进入结晶养晶罐，并以10〜15rmin的转速进行搅拌，油温冷却至15°C时停止搅拌，继续冷却至5°C，保持8h，然后经过多次过滤得到亚麻籽油；所述素菜油的制备方法为：SI:在氮气的保护下，将茶籽油、亚麻籽油、稻米油、葡萄籽油按比例加入到混合罐中，在常温常压条件下，慢速搅拌20〜40min，静置，冷却，灌装，即可得到素菜油；S2:出厂检验:按照QJMZ001S-2017标准进行出厂检验，检验合格后，附有合格证方可出厂。2.根据权利要求1所述的耐高温的素菜油，其特征在于:所述素菜油是由以下重量份的原料油组成:茶籽油10份、亚麻籽油20份、稻米油55份、葡萄籽油15份。3.根据权利要求1所述的耐高温的素菜油，其特征在于：所述茶籽油、亚麻籽油、稻米油、葡萄籽油均通过冷榨制备工艺制备而成。4.根据权利要求1所述的亚麻籽油的制备方法，其特征在于:所述步骤8中的吸附剂为活性炭。5.根据权利要求1所述的亚麻籽油的制备方法，其特征在于:所述步骤8中的吸附剂为复合吸附剂，其制备方法为：将硅酸镁和活性白土在80〜100°C下焙烧1〜2h后，加入分散剂，再加水溶解分散均匀形成水溶液，加入氢氧化钠溶液后超声分散0.5〜2h，置于密闭容器后升温至100〜150°C进行水热反应，反应时间为3〜5h，冷却后过滤去除母液，洗涤，干燥，再加入浓度为0.3〜0.4molL的柠檬酸钠溶液混匀，升温至45〜55°C后，超声震荡1.5〜2.5h，洗涤，干燥，研磨，过100目筛，得到所述复合吸附剂。6.根据权利要求5所述的复合吸附剂的制备方法，其特征在于:所述分散剂为六偏磷酸钠。7.根据权利要求5所述的复合吸附剂的制备方法，其特征在于:所述硅酸镁、活性白土、分散剂的重量比为200:100:5。8.根据权利要求5所述的复合吸附剂的制备方法，其特征在于:所述氢氧化钠溶液的浓度为0·1〜2·OmolL。

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