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申请/专利权人：四川美术学院

摘要：本发明公开了一种竹匠工作站，包括底板、盖板和支架，所述底板放置在支架上，所述盖板通过支撑定位装置设置在底板上侧，在所述底板上设置有让位槽、若干竹子定位槽，在所述竹子定位槽的槽壁中心开设有同心下钻孔，在所述竹子定位槽槽壁偏心位置开设有偏心下钻孔，在所述底板上靠近边缘的位置设置有竹子下竖向定位通孔和铣刀通孔，在所述底板的侧面设置有用于对竹片进行加工的竹片加工集成板，在所述盖板上设置有相应的条形切割孔、同心上钻孔、偏心上钻孔、竹子上竖向定位通孔、竹子铣边定位孔，还设置有缺槽，竹子定位装置和铣孔。通过本装置能够对竹子进行切割、钻孔、铣边、竖向加工、雕刻和铣孔等多种加工工序。

主权项：1.一种竹匠工作站，其特征在于：包括底板1、盖板2和支架12，所述底板1放置在支架12上，所述盖板2通过支撑定位装置设置在底板1上侧；在所述底板1上设置有供切割刀具移动的让位槽102，所述底板1上分布有若干竹子定位槽101，部分竹子定位槽101与让位槽102相交并跨过让位槽102；在所述竹子定位槽101的槽壁中心开设有同心下钻孔101a，在所述竹子定位槽101槽壁偏心位置开设有偏心下钻孔101b，在所述底板1上靠近边缘的位置设置有竹子下竖向定位通孔103和供铣边刀具从下向上穿入的铣刀通孔104，竹子插入所述竹子下竖向定位通孔103中，并通过从所述底板1侧面伸入的定位螺栓5固定，在所述底板1的侧面设置有用于对竹片进行加工的竹片加工集成板6；在所述盖板2上对应让位槽102的位置设置有条形切割孔204，在所述盖板2上对应同心下钻孔101a的位置同轴设置有同心上钻孔205，在所述盖板2上对应偏心下钻孔101b的位置同轴设置有偏心上钻孔207，在所述盖板2上对应竹子下竖向定位通孔103的位置同轴设置有竹子上竖向定位通孔203，在所述盖板2上对应铣刀通孔104的位置设置有竹子铣边定位孔202，所述铣刀通孔104和竹子铣边定位孔202上下部分重叠，在所述盖板2的边缘对应竹子定位槽101的位置设置有用于对竹子进行雕刻加工的缺槽201，在所述盖板2上对应竹子定位槽101的位置设置有竹子定位装置3和铣孔206。

全文数据：竹匠工作站技术领域本发明属于灭火设备领域，具体涉及一种竹匠工作站。背景技术竹子在现代生活、医药等领域被广泛使用，特别是利用竹子制成的竹制品更是随处可见，随着人们审美水平的逐渐提高，对竹子加工的精细化程度提出了越来越高的要求，竹匠需要通过不同的加工工具完成钻孔、铣孔、铣边等多种加工工序，在此过程中需要利用固定装置固定竹子，现有的固定装置简陋，导致工匠操作不便，容易造成操作误差，废品率高，并且一种固定装置通常只能完成一类加工工序，导致加工过程繁琐，效率低。发明内容针对上述技术问题，本发明旨在提供一种能够满足工匠对竹子进行多种加工工序要求的竹匠工作站。为此，本发明所采用的技术方案为：一种竹匠工作站，包括底板、盖板和支架，所述底板放置在支架上，所述盖板通过支撑定位装置设置在底板上侧；在所述底板上设置有供切割刀具移动的让位槽，所述底板上分布有若干竹子定位槽，部分竹子定位槽与让位槽相交并跨过让位槽；在所述竹子定位槽的槽壁中心开设有同心下钻孔，在所述竹子定位槽槽壁偏心位置开设有偏心下钻孔，在所述底板上靠近边缘的位置设置有竹子下竖向定位通孔和供铣边刀具从下向上穿入的铣刀通孔，竹子插入所述竹子下竖向定位通孔中，并通过从所述底板侧面伸入的定位螺栓固定，在所述底板的侧面设置有用于对竹片进行加工的竹片加工集成板；在所述盖板上对应让位槽的位置设置有条形切割孔，在所述盖板上对应同心下钻孔的位置同轴设置有同心上钻孔，在所述盖板上对应偏心下钻孔的位置同轴设置有偏心上钻孔，在所述盖板上对应竹子下竖向定位通孔的位置同轴设置有竹子上竖向定位通孔，在所述盖板上对应铣刀通孔的位置设置有竹子铣边定位孔，所述铣刀通孔和竹子铣边定位孔上下部分重叠，在所述盖板的边缘对应竹子定位槽的位置设置有用于对竹子进行雕刻加工的缺槽，在所述盖板上对应竹子定位槽的位置设置有竹子定位装置和铣孔。作为优选，所述竹子定位槽的纵截面为“V”形。采用以上结构，适用于不同直径的竹子，适用范围更大。作为优选，在所述盖板的上表面设置有一圈围绕竹子上竖向定位通孔的刻度标示。采用以上结构，在对竹子进行手工雕刻等工序时，能够准确旋转特定的角度，提高加工精度。作为优选，在所述竹片加工集成板上设置有上端开口的切槽，所述切槽的上部宽度大于下部宽度，在所述切槽的槽壁上设置有刃口位于切槽内的刀片。采用以上结构，切槽的上部宽度大于下部宽度，便于把竹片放入切槽内，通过刀片能够拉出特定厚度的竹片。作为优选，在所述竹片加工集成板上开设有竹丝刀具安装孔，在该竹丝刀具安装孔内安装有竹丝加工刀具。采用以上结构，能够对竹丝进行手工拉磨。作为优选，在所述竹片加工集成板上开设有一列从上到下交错布置且部分重叠的定宽竹片切割孔，在所述竹片加工集成板的一侧设置有上下延伸的定宽刀具安装凹槽，该定宽刀具安装凹槽上下贯通各定宽竹片切割孔，在所述定宽刀具安装凹槽内安装有定宽刀具。采用以上结构，能够切割出不同宽度的竹片。作为优选，在所述竹片加工集成板上开设有供竹片修边铣刀的刀具穿过的修边孔和两块用于对竹片修边铣刀进行定位的定位板，两块定位板均位于竹片加工集成板的外侧，且以修边孔为中心左右对称布置，在所述盖板边缘与修边孔相对应的位置设置有供竹片修边铣刀的刀具穿入的让位缺槽，所述修边孔的上部高于让位缺槽。采用以上结构，能够对竹片进行修边，使竹片边缘更为光滑。作为优选，在所述底板和盖板的中心均开设有竹屑收集孔，在所述竹屑收集孔的下方设置有竹屑收集袋。采用以上结构，能够通过竹屑收集孔将竹屑收集到竹屑收集袋内。作为优选，在所述底板边缘设置有工具放置架。采用以上结构，工具放置架用于放置各种加工工具，拿取方便。作为优选，在所述底板的侧壁上设置有插座。采用以上结构，便于使用多种需要插电的加工工具。本发明的有益效果是：通过本装置能够对竹子进行切割、钻孔、铣边、竖向加工、雕刻和铣孔等多种加工工序，无需根据工序移动竹子，提高加工效率；结构简单可靠，工匠操作方便，竹子定位准确，有效提高加工精度，降低废品率。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A部放大图；图3为本发明另一个视角的结构示意图；图4为图3的B部放大图；图5为竹片加工集成板的结构示意图；图6为图5的C部放大图；图7为盖板和底板的俯视图；图8为底板的俯视图；图9为通过本发明利用各种加工工具对竹子进行加工时的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本发明作进一步说明：如图1至图9所示，一种竹匠工作站，主要由底板1、盖板2、支架12和竹片加工集成板6组成，底板1放置在支架12上，盖板2通过支撑定位装置13平行设置在底板1的上侧，竹片加工集成板6设置在底板1的一侧，竹片加工集成板6用于对竹片进行加工，在支架12上侧设置有限位条，在底板1的下侧设置有与限位条相匹配的限位凹槽，限位条与限位凹槽配合限制底板1的移动；在底板1上设置有若干竹子定位槽101，竹子定位槽101的纵截面为“V”形，竹子定位槽101用于放置待加工的竹筒，在盖板2上对应竹子定位槽101的上方设置有竹子定位装置3，竹子定位装置3用于对竹子定位槽101的竹子进行定位，防止竹子在竹子定位槽101内移动；在底板1上设置有供切割刀具移动的让位槽102，在盖板2上对应让位槽102的正上方设置有条形切割孔204，部分竹子定位槽101与让位槽102相交并跨过让位槽102，在盖板2表面标示有竹子定位槽101与让位槽102的夹角度数，将竹子放置在不同竹子定位槽101内，即能够利用切割工具对竹子进行不同角度的切割；在竹子定位槽101的槽底中心开设有同心下钻孔101a，在盖板2上对应同心下钻孔101a的正上方同轴设置有同心上钻孔205，在竹子定位槽101槽壁上开设有偏心下钻孔101b，在盖板2上对应偏心下钻孔101b的正上方同轴设置有偏心上钻孔207，通过同心下钻孔101a和同心上钻孔205能够对竹子钻同心孔，同心孔的中轴线与竹子的中轴线位于同一竖直面内并垂直，通过偏心下钻孔101b和偏心上钻孔207能够对竹子钻偏心孔，偏心孔的中轴线与竹子的中轴线位于不同的竖直面内并垂直，在盖板2上围绕同心上钻孔205和偏心上钻孔207分别设置有一圈钻孔工具定位缺槽，用于对钻孔工具准确定位，提高钻孔精度；在底板1上靠近边缘的位置设置有竹子下竖向定位通孔103，在底板1的一侧开设有在水平方向上从底板1的侧壁延伸至竹子下竖向定位通孔103的螺纹孔，在盖板2上对应竹子下竖向定位通孔103的正上方同轴设置有竹子上竖向定位通孔203，在盖板2的上表面设置有一圈围绕竹子上竖向定位通孔203的刻度标示，竹子插入竹子上竖向定位通孔203和竹子下竖向定位通孔103中，并通过插入螺纹孔的定位螺栓5固定，防止竹子掉落，即能够对竹子进行手工雕刻、去掉竹子加工孔内的毛刺等多种精细加工工序，在加工过程中根据刻度标示旋转竹子，能够有效提高加工精度；在底板1上靠近边缘的位置还设置有供铣边刀具从下向上穿入的铣刀通孔104，铣刀通孔104设置在底板1上靠近边缘位置，便于操作铣边刀具，在盖板2上对应铣刀通孔104的上方设置有竹子铣边定位孔202，参考图2，铣刀通孔104和竹子铣边定位孔202上下部分重叠，将竹子竖直插入竹子铣边定位孔202内，且下端抵靠在底板1上，将铣边刀具从底板1下方伸入铣刀通孔104内，与位于铣刀通孔104上侧的竹子底部边缘接触，即能够对竹子底部边缘进行磨平；在盖板2的边缘对应竹子定位槽101一端的位置设置有用于对竹子进行雕刻加工的缺槽201，部分缺槽201用于对竹子端部进行缺槽加工，部分缺槽201的宽度大于竹子定位槽101的宽度，便于将用于对雕刻铣刀进行定位的定位架固定在底板1上竹子定位槽101的两侧，并对竹子定位槽101内的竹子进行镂雕、浮雕等雕刻加工；在盖板2上对应竹子定位槽101的位置设置有多种形状及大小不同的铣孔206，部分铣孔206为矩形，在盖板2上表面标示有矩形铣孔206的宽度，部分铣孔206为圆形，在盖板2上表面标示有圆形铣孔206的直径，铣孔206不限于矩形和圆形，也可以设置为其他形状，通过铣孔206能够对竹子加工多种形状的通孔；在底板1上设置有竹片下钻孔105，竹片下钻孔105不位于竹子定位槽101内，在盖板2上对应竹片下钻孔105的上方开设有竹片上钻孔208，将竹片放置在底板1并覆盖竹片下钻孔105，通过钻孔工具即能对竹片进行钻孔，在盖板2上围绕竹片下钻孔105同样设置有一圈钻孔工具定位缺槽，用于对钻孔工具准确定位，提高钻孔精度。如图3至图6、图9所示，竹片加工集成板6固定在底板1的一侧，在竹片加工集成板6的一端设置有加固门形架605，加固门形架605的其中一个竖直段下端固定在加工集成板6的一端，另一个竖直段的下端固定在底板1上，加固门形架605的两个竖直段呈对角线布置，加固门形架605用于增强竹片加工集成板6与底板1连接强度，同时保持加工集成板6的平衡；在竹片加工集成板6上设置有上端开口的切槽601，切槽601的上部宽度大于下部宽度，在切槽601的槽壁上设置有刃口位于切槽601内的刀片；在竹片加工集成板6上开设有竹丝刀具安装孔，在该竹丝刀具安装孔内安装有竹丝加工刀具7；在竹片加工集成板6上开设有一列从上到下交错布置且部分重叠的定宽竹片切割孔8，参考图6，在竹片加工集成板6的一侧设置有上下延伸的定宽刀具安装凹槽602，该定宽刀具安装凹槽602上下贯通各定宽竹片切割孔8，在定宽刀具安装凹槽602内安装有定宽刀具9，定宽刀具9通过刀具固定板图中未示出固定在定宽刀具安装凹槽602内，由于定宽竹片切割孔8交错布置，因此通过不同的定宽竹片切割孔8能够切割出不同宽度的竹片；在竹片加工集成板6上开设有供竹片修边铣刀的刀具穿过的修边孔603和两块用于对竹片修边铣刀进行定位的定位板604，两块定位板604均位于竹片加工集成板6的外侧，且以修边孔603为中心左右对称布置，参考图4，在盖板2边缘与修边孔603相对应的位置设置有供竹片修边铣刀的刀具穿入的让位缺槽208，修边孔603的上部高于让位缺槽208，参考图9，竹片放置在盖板2表面并抵靠在加工集成板6上，将竹片修边铣刀插入修边孔603和让位缺槽208内，再将竹片从加工集成板6的一端向另一端移动，即能够通过竹片修边铣刀对竹片进行修边加工。如图1和图3所示，在底板1和盖板2的中心均开设有竹屑收集孔，在竹屑收集孔的下方设置有竹屑收集袋10。如图1、图3和图9所示，在底板1边缘设置有工具放置架11，将各种加工工具放置在工具放置架11，便于工匠拿取，操作方便，提高效率，也是竹匠工作站更为美观整洁。如图9所示，在底板1的侧壁上设置有插座13，便于使用多种需用用电的加工工具。本实施例中提及的每种加工工具和与加工工具配套的定位架，均能在市面上买到，属于现有技术，在此不做赘述。

权利要求：1.一种竹匠工作站，其特征在于：包括底板1、盖板2和支架12，所述底板1放置在支架12上，所述盖板2通过支撑定位装置13设置在底板1上侧；在所述底板1上设置有供切割刀具移动的让位槽102，所述底板1上分布有若干竹子定位槽101，部分竹子定位槽101与让位槽102相交并跨过让位槽102；在所述竹子定位槽101的槽壁中心开设有同心下钻孔101a，在所述竹子定位槽101槽壁偏心位置开设有偏心下钻孔101b，在所述底板1上靠近边缘的位置设置有竹子下竖向定位通孔103和供铣边刀具从下向上穿入的铣刀通孔104，竹子插入所述竹子下竖向定位通孔103中，并通过从所述底板1侧面伸入的定位螺栓5固定，在所述底板1的侧面设置有用于对竹片进行加工的竹片加工集成板6；在所述盖板2上对应让位槽102的位置设置有条形切割孔204，在所述盖板2上对应同心下钻孔101a的位置同轴设置有同心上钻孔205，在所述盖板2上对应偏心下钻孔101b的位置同轴设置有偏心上钻孔207，在所述盖板2上对应竹子下竖向定位通孔103的位置同轴设置有竹子上竖向定位通孔203，在所述盖板2上对应铣刀通孔104的位置设置有竹子铣边定位孔202，所述铣刀通孔104和竹子铣边定位孔202上下部分重叠，在所述盖板2的边缘对应竹子定位槽101的位置设置有用于对竹子进行雕刻加工的缺槽201，在所述盖板2上对应竹子定位槽101的位置设置有竹子定位装置3和铣孔206。2.根据权利要求1所述的竹匠工作站，其特征在于：所述竹子定位槽101的纵截面为“V”形。3.根据权利要求1所述的竹匠工作站，其特征在于：在所述盖板2的上表面设置有一圈围绕竹子上竖向定位通孔203的刻度标示。4.根据权利要求1所述的竹匠工作站，其特征在于：在所述竹片加工集成板6上设置有上端开口的切槽601，所述切槽601的上部宽度大于下部宽度，在所述切槽601的槽壁上设置有刃口位于切槽601内的刀片。5.根据权利要求1所述的竹匠工作站，其特征在于：在所述竹片加工集成板6上开设有竹丝刀具安装孔，在该竹丝刀具安装孔内安装有竹丝加工刀具7。6.根据权利要求1或5所述的竹匠工作站，其特征在于：在所述竹片加工集成板6上开设有一列从上到下交错布置且部分重叠的定宽竹片切割孔8，在所述竹片加工集成板6的一侧设置有上下延伸的定宽刀具安装凹槽602，该定宽刀具安装凹槽602上下贯通各定宽竹片切割孔8，在所述定宽刀具安装凹槽602内安装有定宽刀具9。7.根据权利要求6所述的竹匠工作站，其特征在于：在所述竹片加工集成板6上开设有供竹片修边铣刀的刀具穿过的修边孔603和两块用于对竹片修边铣刀进行定位的定位板604，两块定位板604均位于竹片加工集成板6的外侧，且以修边孔603为中心左右对称布置，在所述盖板2边缘与修边孔603相对应的位置设置有供竹片修边铣刀的刀具穿入的让位缺槽208，所述修边孔603的上部高于让位缺槽208。8.根据权利要求1所述的竹匠工作站，其特征在于：在所述底板1和盖板2的中心均开设有竹屑收集孔，在所述竹屑收集孔的下方设置有竹屑收集袋10。9.根据权利要求1所述的竹匠工作站，其特征在于：在所述底板1边缘设置有工具放置架11。10.根据权利要求1所述的竹匠工作站，其特征在于：在所述底板1的侧壁上设置有插座13。

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