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申请/专利权人：鞍钢集团矿业有限公司
摘要：本发明涉及一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于，对于品位18～26％、单体解离度40％的铁尾矿的强化回收方法，包括下述步骤：1强磁预选抛尾提质；2强磁精矿的搅拌磨机细磨，获得为‑0.025mm含量占85～97％的排矿产品；3排矿产品的流态化焙烧；4焙烧产品的弱磁选别，获得铁品位62％以上、铁回收率60％以上的弱磁精矿。本发明的优点是：强磁预选抛尾，减少后续流程处理量，节能降耗，提高效率；2搅拌磨机细磨，减少过磨，增大反应的活性位点，强化还原，提高焙烧反应速率，缩短10％以上的焙烧时间；3相比于“先焙烧‑后细磨”流程，在精矿品位稳定情况下，提高回收率2个百分以上。
主权项：1.一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于包括下述步骤：步骤1、铁尾矿的强磁预选抛尾提质将铁尾矿给入强磁选机进行预选抛尾提质，抛除强磁尾矿，获得铁品位为30～40％、铁回收率为75～86％的强磁精矿；步骤2、强磁精矿的搅拌磨机细磨将强磁精矿给入搅拌磨机进行窄级别细磨，获得为-0.025mm含量占85～97％的搅拌磨机排矿产品；步骤3、搅拌磨机排矿产品的流态化焙烧将搅拌磨机排矿产品给入焙烧炉进行流态化焙烧，获得焙烧产品；流态化焙烧的工艺参数为：焙烧炉内焙烧温度为500～580℃，通入焙烧炉内的氮气和CO或H2的比例为1:1～5:1，与Fe2O3发生的主要反应如下：Fe2O3+COH2→Fe3O4+CO2H2O步骤4、焙烧产品的弱磁选别将焙烧产品给入常规湿式弱磁选机或干式弱磁选机进行弱磁选别，弱磁尾矿抛尾，获得铁品位62％以上、铁回收率60％以上的弱磁精矿，弱磁精矿为最终精矿。
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权利要求：
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