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申请/专利权人：北京科技大学

摘要：本发明公开了一种基于Consteel电弧炉确定混合废钢平均碳含量的方法，属于钢铁工艺流程冶炼控制领域。包括：冶炼开始先通过料仓向炉内一次性加入一定量碳球；通过连续预热水平通道向炉内加入由同一批次不同料型组成的混合废钢，加废钢速度恒定；冶炼开始即送电，加渣料和供氧；冶炼开始即向炉内喷碳粉；进行两次取钢样做成分检测，根据成分含量确定并验证混合废钢的平均碳含量。该方法根据第一次取样结果确定混合废钢平均碳含量且对该炉次冶炼终点碳含量预报指导，根据出钢前二次取样结果验证已确定的同一批次混合废钢平均碳含量有效性，对以同一批次混合废钢作为含铁原料进行冶炼的Consteel电弧炉下一炉钢液的碳含量进行预报。

主权项：1.一种基于Consteel电弧炉确定混合废钢平均碳含量的方法，所述Consteel电弧炉具有连续预热水平通道、炉壁氧枪、炉门氧枪、炉门碳枪和炉壁碳枪，其特征在于，冶炼钢种为普碳钢，所述方法包括以下步骤：步骤1：冶炼开始先通过料仓向炉内一次性加入一定量碳球；步骤2：通过连续预热水平通道向炉内加入由同一批次不同料型组成的混合废钢，加废钢速度恒定；步骤3：冶炼开始即送电，加渣料和供氧；步骤4：冶炼开始即向炉内喷碳粉；步骤5：分别进行两次取钢样做成分检测，并根据成分含量确定并验证混合废钢的平均碳含量，其中，所述步骤5具体包括：步骤51：开始冶炼22-25min，取钢样做第一次成分检测，根据第一次成分检测结果确定混合废钢平均碳含量；步骤52：冶炼终点出钢前取钢样做第二次成分检测，根据第二次成分检测结果验证混合废钢平均碳含量有效性，其中，所述步骤51中，根据以下公式来实现根据第一次成分检测结果确定混合废钢平均碳含量： 其中：M废钢1——开始冶炼到一次取样期间加入的废钢量，kg；[％C废钢]——混合废钢平均碳含量，％；M碳球——碳球加入量，kg；M碳粉1——开始冶炼到一次取样期间加入的碳粉量，kg；M留钢——留钢质量，kg；[％C留钢]——留钢碳含量，％；[％C取样1]——一次取样碳含量，％；Δ1O2——开始冶炼到一次取样期间耗氧量，Nm3；f——金属收得率，％； ——用于脱碳的氧气利用率，％； ——1kg碳发生氧化反应所消耗的氧气量，Nm3kg，其中，所述步骤52中，根据以下公式来实现根据第二次成分检测结果验证混合废钢平均碳含量有效性： 其中：M废钢1——开始冶炼到一次取样期间加入的废钢量，kg；[％C废钢]——混合废钢平均碳含量，％；M留钢——留钢质量，kg；[％C取样1]——一次取样碳含量，％；M废钢2——一次取样到二次取样期间加入的废钢量，kg；M碳粉2——一次取样到二次取样期间加入的碳粉量，kg；[％C取样2]——二次取样碳含量，％；Δ2O2——一次取样到二次取样期间耗氧量，Nm3；f——金属收得率，％； ——用于脱碳的氧气利用率，％； ——1kg碳发生氧化反应所消耗的氧气量，Nm3kg。

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