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摘要：本发明公开一种铣床刀具准心校正装置及其使用方法，校正装置包括主轴定位三脚架，在主轴上设置环形座，环形座上设置激光灯；定位三脚架采用先定位后标记的方式，利用标记和道具的底端的顶点进行比对，从而实行孔位的加工。校正装置在使用时分别旋转调整环形座和定位三脚架，同时相应的调整工件的位置，使得激光灯射出的光线能和定位三脚架上的定位凸点重合。本发明结构简单，安装方便，可在现有设备的基础上灵活添加，适于实用；本发明通过钻孔前对刀具和孔位的定位，将孔位误差控制在最小范围；本发明的定位方式采用激光三点定位，严格限制了刀具和孔位的相对位置，降低操作人员因裸眼判断刀具和孔位点的位置而造成的误差。

主权项：1.一种铣床刀具准心校正装置，包括主轴1，其特征在于，所述主轴1下侧设有呈圆台形的刀具固定轴2，刀具固定轴2下侧设有刀具3；所述主轴1的周侧设有轴承4，轴承4外侧设有环形座5，环形座5下侧设有周向阵列分布的三个激光灯6；所述环形座5的外侧设有螺纹孔，螺纹孔贯通环形座5，螺纹孔内设有紧固螺钉7；所述刀具3的正下方设有工件8，工件8上端设有整体呈等边三角形的定位三脚架9，定位三脚架9中间开有三角通孔，三角通孔内设有三个周向阵列分布的指针11；所述定位三脚架9的三个顶点上端设有定位凸点10；所述激光灯6首尾相连形成等边三角形，刀具3位于激光灯6围成的等边三角形的中心位置；所述定位凸点10首尾相连后形成的等边三角形和激光灯6首尾相连形成的等边三角形边长相同。

全文数据：一种铣床刀具准心校正装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及数控机床领域，具体是一种铣床刀具准心校正装置及其使用方法。背景技术[0002]在零件加工中，孔位加工是经常需要用到的一种加工流程，孔位加工分为手工钻孔和数控机床钻孔。手工钻孔时通常需要用到钻床设备，通过手动控制钻头的运动从而加工出所需的孔位。[0003]现有技术中，由于钻头的垂直度不够或者钻孔时孔位的把握不准确，所钻出的孔通常都会存在一定的误差，对于孔位较为严格的零件来说，误差越大装配时就越困难，很可能会造成整个零件的报废。因而亟需一种可降低孔位误差的装置。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铣床刀具准心校正装置及其使用方法，用以解决在钻孔时因刀具和孔位存在的偏差造成孔位误差较大，本发明通过钻孔前对刀具和孔位的定位，从而将误差控制在最小范围内。[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0006]—种铣床刀具准心校正装置，包括主轴，所述主轴下侧设有呈圆台形的刀具固定轴，刀具固定轴下侧设有刀具;所述主轴的周侧设有轴承，轴承外侧设有环形座，环形座下侧设有轴向阵列分布的三个激光灯;所述环形座的外侧设有螺纹孔，螺纹孔贯通环形座，螺纹孔内设有紧固螺钉。[0007]所述刀具的正下方设有工件，工件上端设有整体呈等边三角形的定位三脚架，定位三脚架中间开有三角通孔，三角通孔内设有三个轴向阵列分布的指针;所述定位三脚架的三个顶点上端设有定位凸点。[0008]所述激光灯首尾相连形成等边三角形，刀具位于激光灯围成的等边三角形的中心位置。[0009]所述定位凸点首尾相连后形成的等边三角形和激光灯首尾相连形成的等边三角形边长相同。[0010]所述指针的一端固定在三角通孔的顶点处，另一端指向定位三脚架的中心位置。[0011]所述定位三脚架的底端设有磁性件。[0012]—种铣床刀具准心校正装置的使用方法，包括以下步骤：[0013]将紧固螺钉旋转至环形座可自由转动的状态;将定位三脚架上的指针对准工件上需要打孔的位置点;打开激光灯，分别旋转调整环形座和定位三脚架，同时相应的调整工件的位置，使得激光灯射出的光线能和定位三脚架上的定位凸点重合；当激光灯射出的光线和定位凸点重合时，用记号笔在工件上画上指针指向的中心点作为印记;将紧固螺钉拧紧，并撤走定位三脚架，开始钻孔，钻孔前对比刀具的底端顶点和印记是否重合，若不重合，调整刀具的位置直至重合为止;钻孔完毕。[00M」本友明的有益效果：[0015]1、本发明结构简单，安装方便，可在现有设备的基础上灵活添加，适于实用；[0016]2、本发明通过钻孔前对刀具和孔位的定位，将孔位误差控制在最小范围；[0017]3、本发明的定位方式采用激光三点定位，严格限制了刀具和孔位的相对位置，降低操作人员因裸眼判断刀具和孔位点的位置而造成的误差。附图说明[0018]下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0019]图1是本发明刀具准心校正装置主视图；[0020]图2是本发明刀具准心校正装置结构示意图；[0021]图3是本发明刀具准心校正装置结构示意图；[0022]图4是定位三脚架结构示意图。具体实施方式[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0024]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0025]—种铣床刀具准心校正装置，包括主轴1，如图1-3所示，主轴1下侧设有刀具固定轴2,刀具固定轴2整体呈圆台形，刀具固定轴2下侧设有刀具3。[0026]主轴1的周侧设有轴承4,轴承4外侧设有环形座5,由于环形座5通过轴承4固定在主轴1上，因此环形座5可以主轴1为轴心自由转动。环形座5下侧设有轴向阵列分布的三个激光灯6,激光灯6首尾相连后成等边三角形，激光灯6用于钻孔时位置的确定。刀具3位于激光灯6围成的等边三角形的中心位置。[0027]环形座5的外侧设有螺纹孔，螺纹孔贯通环形座5，螺纹孔内设有紧固螺钉7，通过紧固螺钉可限制环形座5的转动。[0028]刀具3的正下方设有工件8，工件8上端设有定位三脚架9，定位三脚架9整体呈等边三角形，如图4所示，定位三脚架9中间开有三角通孔，三角通孔内设有三个轴向阵列分布的指针11，指针11的一端固定在三角通孔的顶点处，另一端指向定位三脚架9的中心位置;定位三脚架9的三个顶点上端设有定位凸点10,定位凸点10首尾相连后形成的等边三角形和激光灯6首尾相连形成的等边三角形边长相同。[0029]定位三脚架9的底端设有磁性件，通过磁性件可将定位三脚架9固定在工件8上端。[0030]本发明的工作方法如下：[0031]a将紧固螺钉7旋转至环形座5可自由转动的状态；[0032]b将定位三脚架9上的指针11对准工件8上需要打孔的位置点；L00JJJc打开微光灯6,分别腚转调整环形座5和定位三脚架9,同时相应的调整工件8的位置，使得激光灯6射出的光线能和定位三脚架9上的定位凸点10重合；_4]d当激光灯6射出的光线和定位凸点1〇重合时，用记号笔在工件8上画上指针11指向的中心点作为印记；[0035]e将紧固螺钉7拧紧，并撤走定位三脚架9,开始钻孔，钻孔前对比刀具3的底端顶点和印记是否重合，若不重合，调整刀具3的位置直至重合为止[0036]f钻孔完毕。[0037]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一'个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

权利要求：1.一种铣床刀具准心校正装置，包括主轴（1，其特征在于，所述主轴⑴下侧设有呈圆台形的刀具固定轴（2，刀具固定轴（2下侧设有刀具（3;所述主轴（1的周侧设有轴承⑷，轴承⑷外侧设有环形座5，环形座⑸下侧设有轴向阵列分布的三个激光灯6;所述环形座⑸的外侧设有螺纹孔，螺纹孔贯通环形座5，螺纹孔内设有紧固螺钉7;所述刀具3的正下方设有工件8，工件（8上端设有整体呈等边三角形的定位三脚架⑼，定位三脚架⑼中间开有三角通孔，三角通孔内设有三个轴向阵列分布的指针（11;所述定位三脚架9的三个顶点上端设有定位凸点（10。2.根据权利要求1所述的一种铣床刀具准心校正装置，其特征在于，所述激光灯6首尾相连形成等边三角形，刀具C3位于激光灯围成的等边三角形的中心位置。3.根据权利要求1所述的一种铣床刀具准心校正装置，其特征在于，所述定位凸点（1〇首尾相连后形成的等边三角形和激光灯6首尾相连形成的等边三角形边长相同。4.根据权利要求1所述的一种铣床刀具准心校正装置，其特征在于，所述指针（11的一端固定在三角通孔的顶点处，另一端指向定位三脚架9的中心位置。5.根据权利要求1所述的一种铣床刀具准心校正装置，其特征在于，所述定位三脚架9的底端设有磁性件。6.—种铣床刀具准心校正装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：a将紧固螺钉⑺旋转至环形座⑸可自由转动的状态；b将定位三脚架⑼上的指针（11对准工件⑻上需要打孔的位置点；c打开激光灯（6，分别旋转调整环形座（5和定位三脚架（9，同时相应的调整工件⑻的位置，使得激光灯⑹射出的光线能和定位三脚架⑼上的定位凸点（10重合；d当激光灯（6射出的光线和定位凸点（1〇重合时，用记号笔在工件（8上画上指针11指向的中心点作为印记；e将紧固螺钉7拧紧，并撤走定位三脚架9，开始钻孔，钻孔前对比刀具3的底端顶点和印记是否重合，若不重合，调整刀具3的位置直至重合为止；f钻孔完毕。

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