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申请/专利权人：福建农林大学

摘要：本发明提供纤维增强巢础及其制造方法，包括巢础芯板及均布在芯板两侧由菱形凸起片构成的六角形蜜蜂巢房房基，所述巢础芯板及菱形突起片内均布增强纤维，本发明结构简单，利用了增强纤维的巢础克服了现有巢础强度不足的缺陷，便于实现巢础在巢框中固定，也可以直接夹入组合式巢框之间，无需另加加强筋也无需嵌拉金属线，方便快捷，便于养蜂生产的进行。

主权项：1.一种纤维强化巢础制造方法，其特征在于，所述一种纤维强化巢础，包括巢础芯板及均布在芯板两侧由菱形凸起片构成的六角形蜜蜂巢房房基，所述巢础芯板及菱形凸起片内均布增强纤维；所述巢础芯板内部具有增强纤维，所述增强纤维为多层上下层叠；芯板内上下相邻的增强纤维方向错位60～90°；所述增强纤维嵌于构成蜜蜂巢房房基的蜂蜡之中；利用一种巢础生产装置制造，所述巢础生产装置包括工作台面及设置于工作台面上的电热模具及压辊，所述工作台面上固定有竖直支撑架，所述竖直支撑架的上方上沿纵向具有两个以上的横向气缸，各个横向气缸的伸缩端固定连接有纤维落料板，所述纤维落料板上设置有以供纤维落下的纤维落料孔，上下相邻所述的纤维落料板的纤维落料孔方向错位60～90°，各个纤维落料板上的纤维落料孔平行，下模上方还具有由驱动装置驱动升降的上模，所述竖直支撑架上设置有震动电机，所述压辊由一对相向转动的辊筒构成，两个辊筒的表面具有形成六角形蜜蜂巢房房基配合面，具体工作流程如下：（1）在下模内放置蜂蜡板，之后其中一个纤维落料板伸出，在纤维落料板上方洒落纤维，震动电机震动驱使纤维通过纤维落料孔落料使纤维在蜂蜡板上表面形成第一层纤维层，第一层纤维层的纤维处于同一方向或处于纤维落料孔范围内允许的角度；（2）在第一层纤维层上方放置一蜂蜡板；（3）之后步骤（1）中的纤维落料板回缩，另一个纤维落料板伸出，纤维通过第二个伸出的纤维落料孔落料，从而使之层叠在步骤（2）中放入蜂蜡板上方形成第二层纤维层；（4）根据需要选择铺设纤维层的层数，相邻纤维层之间间隔一块蜂蜡板，相邻纤维层的纤维方向不平行；（5）在最上层的纤维表面盖上另一蜂蜡板，之后上模下行，电热模具使蜂蜡板融化为蜂蜡包裹纤维形成一体的坯件，冷却后通过压辊压制坯件在坯件外表面形成六角形蜜蜂巢房房基形状。

全文数据：一种纤维强化巢础及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种纤维增强巢础及其制造方法。背景技术[0002]巢础是现代养蜂生产必备器物之一，蜜蜂在此基础上建造巢房，蜜蜂在巢房内繁育后代并贮藏食物。自然情况下蜜蜂的巢房含房基都是工蜂利用其自身蜡腺分泌出的蜡鳞等建造起来的。现代养蜂中为了降低蜜蜂的劳动负担，便于现代养蜂生产的进行，通常会人为制作巢础蜜蜂巢房的基础让蜜蜂在此基础上建造巢房。[0003]养蜂生产中巢础大多采用蜂蜡制作而成，因蜂蜡强度较低，难以满足现代机械化养蜂生产操作，为增强其强度，养蜂者在将巢础上到巢框前，通常要在巢框侧梁中间拉上3至4道金属线，在巢框上梁下侧中间部位挖一沟槽，上础时将人工制作的好的巢础长边一侧插入上梁沟槽中，并平铺于金属线上，然后采用通电加热等方式，将金属线镶嵌于巢础内，之后还要将深入上梁沟槽内的巢础用融化的蜂蜡与巢框粘附到一起。即便如此养蜂生产中新建造的巢脾在取蜜等作业过程中也极易断裂。此外，该方法上础需经过装订木制巢础外框、拉金属线、上础、埋线、滴蜡等多个步骤，费工费时。[0004]现代养蜂中也有人用塑料巢础代替蜡质巢础使用。采用塑料巢础其强度能够满足养蜂生产的需要，但在使用中也存在着诸多弊端：因其材料特性与天然蜂蜡差异较大，蜜蜂常常会啃咬，不喜欢在其表面建造巢房;塑料巢础对蜜蜂幼虫的发育也有一定的影响，不以利蜜蜂幼虫的发育;此外，塑料巢础在重复应用时清理较为不便;在温度变化较大时塑料巢脾容易发生不可逆变形，而影响其在蜂群的使用。发明内容[0005]本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的巢础强度不足，无法方便地固定在组合式巢框内，还需要绑扎。[0006]本发明的具体实施方案是：一种纤维增强巢础，包括巢础芯板及均布在芯板两侧由菱形凸起片构成的六角形蜜蜂巢房房基，所述巢础芯板及菱形突起片内均布增强纤维。[0007]进一步的，所述巢础芯板内部具有增强纤维，所述增强纤维具为多层上下层叠。[0008]进一步的，芯板内上下相邻的增强纤维方向错位60〜90°。[0009]进一步的，所述纤维嵌于构成蜜蜂巢房房基的蜂蜡之中。[0010]本发明还包括一种纤维强化巢础及其制造方法，利用一种巢础生产装置，所述巢础生产装置包括工作台面及设置于工作台面上的电热模具及压辊，，所述工作台面上固定有竖直支撑架，所述竖直支撑架的上方上沿纵向具有两个以上的横向气缸，各个横向气缸的伸缩端固定连接有纤维落料板，所述纤维落料板上设置有以供纤维落下的纤维落料孔，上下相邻所述的纤维落料板的纤维落料孔方向错位60〜90。，各个纤维落料板上的纤维落料孔平行，所述下模上方还具有由驱动装置驱动升降的上模，所述竖直支撑架上设置有震动电机，所述压辊由一对相向转动的辊筒构成，两个辊筒的表面具有形成六角形蜜蜂巢房房基配合面，具体工作流程如下：1在下模内放置蜂蜡板，之后其中一个纤维落料板伸出，在纤维落料板上方洒落纤维，震动电机震动驱使纤维通过纤维落料孔落料使纤维在蜂蜡板上表面形成第一层纤维层，第一曾纤维层的纤维处于同一方向或处于纤维落料孔范围内允许的角度；2在第一层纤维层上方放置一蜂蜡板；3之后步骤（1中的纤维落料板回缩，另一个与纤维落料板伸出，纤维通过第二个伸出的纤维落料孔落料，从而使之层叠在在步骤2中放入蜂蜡板上方形成第二层纤维层；4根据需要选择铺设纤维层的层数，相邻纤维层之间间隔一块蜂蜡板，相邻纤维层的纤维方向不平行；5在最上层的纤维表面盖上另一蜂蜡板，所有的纤维落料板回缩，之后上模在上模驱动装置驱动下下行，电加热模具使蜂蜡板融化为蜂蜡包裹纤维形成一体的坯件，冷却后通过压辊压制坯件在坯件外表面形成六角形蜜蜂巢房房基形状。[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明结构简单，能够大幅度提高人工巢础的强度，方便地实现巢础在巢框中固定，也可以直接夹入组合式巢框之间，无需加强筋也无需嵌拉金属线，方便快捷，避免造成蜜脾取蜜的影响。附图说明[0012]图1为本发明结构示意图。[0013]图2为本发明截面示意图。[0014]图3为发明增强纤维叠置结构示意图。[0015]图4为发明蜜蜂巢房房基结构示意图。[0016]图5为本发明巢础生产装置工作台面布局示意图。[0017]图6为发明巢础生产装置压辊结构示意图。[0018]图7为发明巢础生产装置的纤维落料板结构示意图。具体实施方式[0019]下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。[0020]如图1〜4所示，一种纤维增强巢础，一种纤维增强巢础，包括巢础芯板10及均布在芯板两侧由菱形凸起片210构成的六角形状的蜜蜂巢房房基20,所述巢础芯板及菱形突起片内均布增强纤维。[0021]本实施例中，以增强纤维为例，巢础芯板及菱形突起片内均布增强纤维，所述巢础芯板10内具有芯板增强纤维110。[0022]此外，所述增强纤维嵌于构成蜜蜂巢房房基20的蜂蜡之中。[0023]本实施例中，所述芯板增强纤维具有多层层叠的增强纤维110,芯板增强纤维11〇上下相邻的两层的芯板增强纤维110方向错位60〜90°，芯板增强纤维110外部包裹有。这样能够大幅度提升巢础芯板10在各个方向的应力应变。[0024]如图5〜7制造时，一种纤维强化巢础及其制造方法，利用一种巢础生产装置，所述巢础生产装置包括工作台面30及设置于工作台面30上的电热模具40及压辊50,所述电热模具40包括用于放置由蜂蜡制成的蜂蜡板的下模410,所述工作台面上固定有竖直支撑架310,所述竖直支撑架310的上方上沿纵向具有两个以上的横向气缸320,各个横向气缸320的伸缩端固定连接有纤维落料板330,所述纤维落料板330上设置有以供纤维落下的纤维落料孔331，上下相邻所述的纤维落料板330的纤维落料孔331方向错位60〜90°。本实施例中，各个纤维落料板上的纤维落料孔平行，本实施例中具有两个纤维落料板330,两个纤维落料板330的纤维落料孔331方向错位60〜90°。[0025]所述下模上方还具有由驱动装置驱动升降的上模420,所述竖直支撑架310上设置有震动电机311，利用震动电机能够方便实现各个纤维落料板上的纤维从纤维落料孔331中下落。[0026]纤维落料孔331的长度一般略大于纤维长度，纤维落料孔331宽度与纤维直径相符。[0027]上模由在上模驱动装置驱动下升降，上模驱动装置为上模气缸421。[0028]电热模具40的上模及下模内具有电热丝，通电后可以进行加热以利于蜂蜡板的融化。[0029]压辊50由一对相向转动的辊筒510构成，两个辊筒的表面具有形成六角形蜜蜂巢房房基的工作面即六角形的凸起，具体工作流程如下：1在下模410内放置蜂蜡板，之后其中一个纤维落料板330伸出，在纤维落料板330上方洒落纤维，震动电机震动驱使纤维通过纤维落料孔落料使纤维在蜂蜡板上表面形成第一层纤维层，第一曾纤维层的纤维处于同一方向或处于纤维落料孔范围内允许的角度；2在第一层纤维层上方放置一蜂蜡板；3之后步骤1中的纤维落料板回缩，另一个与纤维落料板伸出，纤维通过第二个伸出的纤维落料孔落料，从而使之层叠在在步骤2中放入蜂蜡板上方形成第二层纤维层；4根据需要选择铺设纤维层的层数，相邻纤维层之间间隔一块蜂蜡板，相邻纤维层的纤维方向不平行；5在最上层的纤维表面盖上另一蜂蜡板，之后上模下行，电加热模具使蜂蜡板融化为蜂蜡包裹纤维形成一体的坯件，冷却后通过压辊压制坯件在坯件外表面形成六角形蜜蜂巢房房基形状。[0030]此外，还可以直接将增强纤维放入蜂蜡中搅拌后直接倾倒凝固，再放于巢础机中乳制出巢础表面的六边形凸起。[0031]再者，也可以先制作好两侧或多层蜡片，在每两层蜡片间均匀布好若为两层纤维均布时按纤维走向交错布置，若为多层也可将不同层间纤维相互交错分布），之后对蜡片适当加热后放入巢础机轧制成型，使纤维在强大的挤压力作用下嵌入加热软化后的蜡片之中。[0032]使用时，纤维增强巢础可用铁钉直接钉到传统的木质巢框上梁及侧梁上，若采用组合式巢框，中间无需添加横梁，直接夹入组合式巢框之间即可。[0033]此种巢础由于中心嵌入了塑料薄膜其强度有了很大的提升，在使用时可与组合式巢框巢框纵向分开的巢框相匹配，中间无需加强筋也无需嵌拉金属线。[0034]同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接（例如使用螺栓或螺钉连接），也可以理解为:不可拆卸的固定连接例如铆接、焊接），当然，互相固定连接也可以为一体式结构（例如使用铸造工艺一体成形制造出来）所取代明显无法采用一体成形工艺除外）。[0035]另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。[0036]本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。[0037]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

权利要求：1.一种纤维增强巢础，其特征在于，包括巢础芯板及均布在芯板两侧由菱形凸起片构成的六角形蜜蜂巢房房基，所述巢础芯板及菱形突起片内均布增强纤维。2.根据权利要求1所述的一种纤维增强巢础，其特征在于，所述巢础芯板内部具有增强纤维，所述增强纤维具为多层上下层叠。3.根据权利要求2所述的一种纤维增强巢础，其特征在于，芯板内上下相邻的增强纤维方向错位60〜90°。4.根据权利要求1所述的一种纤维增强巢础，其特征在于，所述增强纤维嵌于构成蜜蜂巢房房基的蜂蜡之中。5.—种纤维强化巢础及其制造方法，其特征在于，利用一种巢础生产装置，所述巢础生产装置包括工作台面及设置于工作台面上的电热模具及压辊，所述工作台面上固定有竖直支撑架，所述竖直支撑架的上方上沿纵向具有两个以上的横向气缸，各个横向气缸的伸缩端固定连接有纤维落料板，所述纤维落料板上设置有以供纤维落下的纤维落料孔，上下相邻所述的纤维落料板的纤维落料孔方向错位60〜90°，各个纤维落料板上的纤维落料孔平行，所述下模上方还具有由驱动装置驱动升降的上模，所述竖直支撑架上设置有震动电机，所述压辊由一对相向转动的辊筒构成，两个辊筒的表面具有形成六角形蜜蜂巢房房基配合面，具体工作流程如下：1在下模内放置蜂蜡板，之后其中一个纤维落料板伸出，在纤维落料板上方洒落纤维，震动电机震动驱使纤维通过纤维落料孔落料使纤维在蜂蜡板上表面形成第一层纤维层，第一曾纤维层的纤维处于同一方向或处于纤维落料孔范围内允许的角度；2在第一层纤维层上方放置一蜂蜡板；3之后步骤（1中的纤维落料板回缩，另一个与纤维落料板伸出，纤维通过第二个伸出的纤维落料孔落料，从而使之层叠在在步骤2中放入蜂蜡板上方形成第二层纤维层；4根据需要选择铺设纤维层的层数，相邻纤维层之间间隔一块蜂蜡板，相邻纤维层的纤维方向不平行；5在最上层的纤维表面盖上另一蜂蜡板，之后上模下行，电加热模具使蜂蜡板融化为蜂蜡包裹纤维形成一体的坯件，冷却后通过压辊压制坯件在坯件外表面形成六角形蜜蜂巢房房基形状。

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