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申请/专利权人：山东康平纳集团有限公司

摘要：本发明公开了一种精梳短毛做全毛短顺面料的生产工艺。将精梳短毛、洗净毛和辅助纤维通过除草‑和毛‑梳理‑并条‑气流纺‑合股‑蒸纱制成精梳短毛纱线，然后将精梳短毛纱线通过：织布设计及织布：织布组织为21、22、13的单面或双面组织，以精梳短毛纱线为经线和纬线织布得到坯布；坯布碳化：将坯布浸入硫酸中，取出坯布进行烘烤碳化后得到呢坯；染整：将呢坯依次进行：中和洗、缩呢、气流洗、匹染、湿起毛、刺拉、湿刷、柔软、烘干、烫光、剪毛、连蒸、罐蒸、预缩制备得到全毛短顺面料。本发明将精梳短毛变废为宝，制成全毛短顺面料可节约原料成本及纺纱成本30％以上，具有可观的经济效益。

主权项：1.一种全毛短顺面料，其特征在于，包括以下步骤：S01.原料选择：18.5μm未碳化的精梳短毛70wt%，21μm洗净毛30wt%，另加规格为1.5D*38mm的粘胶纤维，粘胶纤维占精梳短毛和洗净毛总重的10wt%；S02.纺纱：除草：通过除草机的作用将精梳短毛中较重的尘土与大草除去；和毛：将精梳短毛与绵羊绒先混合2遍，第2遍加入0.5wt%和毛油、0.5wt%抱合剂，在和毛仓内闷毛8小时，再将混合2遍的羊毛与粘胶纤维均匀混合1遍，装包，和毛后回潮率控制在16%；梳理：车间温度26℃，湿度75%，梳理机锡林转速320转分钟，以毫米计锡林盖板5点隔距为：0.33、0.3、0.28、0.28、0.3，出条条重4gm；并条：使用带有自调匀整的并条机，并条3遍，并条后条重4gm；气流纺：车间温度26℃，湿度65%；转杯直径50mm转，杯速度3900转分钟，分梳辊8000转分钟，调大纺杯排杂孔，纺纱支数为12.7公支，Z捻向，捻度580捻米；合股：经并线机并线后，由倍捻机加捻，股线支数12.72公支，S捻向，捻度360捻米；蒸纱：蒸纱温度为90℃，保温时间50min；然后降温出机；S03.织布设计及织布：织布组织为21的单面组织，经纬均采用公支12.72的S02制备得到的纺纱线，整经时通过整经机助剂槽向经纱中加0.1wt%液体蜡及0.1wt%抗静电剂，减轻纱线静电及毛羽粘连；织布上机充实率80%；S04.坯布碳化：将坯布浸入浓度5wt%的硫酸中使坯布浸满硫酸，取出坯布后用轧辊压坯布，使坯布内硫酸的含液率在55wt%；轧辊压力6公斤；然后将坯布烘干烤碳，温度为120℃；碳化后，坯布内的纱线支数为142公支；S05.染整：中和洗-缩呢-气流洗-匹染-湿起毛-刺拉-湿刷-柔软-烘干-烫光-剪毛-连蒸-罐蒸-预缩-成品；中和洗：使用Na2CO3，中和碳化坯布中的硫酸，中和后pH值6.5；缩呢：将呢坯缝筒后缩呢，缩呢压力为0.2kg，缩口为12cm，缩剂浓度为10wt%，轻压慢缩，缩呢时间为60分钟50米，温度为38℃，缩后幅宽152cm，底绒丰满，同时对碳化灰烬起到碎碳作用；气流洗：车速1000mmin，落挡板，撞击30min；将缩剂及碳化灰烬洗净去除；匹染：染前在染缸内再次预洗处理，确保坯布符合pH值6.5的要求，然后再染色；起毛：为减少起毛损耗，采用湿呢坯钢丝起毛，起毛布速8mmin；顺针辊速度33转min，逆针辊速度30转min，起毛8遍；刺拉：刺果拉毛机布速8mmin，刺拉11遍；湿刷：湿刷打卷定型，钢刷棕刷全用，定型时间24小时；柔软：轧水机溶液为3wt%浓度柔软剂，压力6Kg，布速8mmin.烘干：车速为12mmin，超喂15%，温度为115℃，打车幅宽155cm；烫光：烫辊温度220℃，布速10mmin；剪毛：布速8mmin，剪毛3遍，逐步落刀，剪毛长度为2mm；连蒸：布速10mmin，蒸汽100%，制动90%；罐蒸：蒸罐内压力为1.5kg，罐蒸时间为3min，包布张力为150kg，压杆压力为50kg，罐内温度为120℃；预缩：车速为10mmin，蒸汽压力为4kg以上，热风定型箱的温度为105℃，幅宽为150cm，超喂3%。

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