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申请/专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种Q420qE桥梁钢板的生产方法，其化学成分组成及质量百分比分别为：C0.05~0.08%，Si0.20~0.30%，Mn1.35~1.45%，P≤0.015%，S≤0.004%，Al0.020～0.040%，Cr0.20~0.30%，V0.030~0.040%，Nb0.045~0.055%，Ti0.015～0.025%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明具有以下优点：（1）材料的Ceq≤0.39%、Pcm≤0.18%，焊接性能良好；（2）30~56mmQ420qE钢板的冲击韧性高，低温冲击性能达到‑40℃冲击≥200J，远高于国标规定；（3）生产质量稳定，钢板具有良好的拉伸性能，屈服强度、抗拉强度和延伸率的富余量充足，屈强比小于0.85。

主权项：1.一种Q420qE桥梁钢板的生产方法，其特征在于：其化学成分组成及质量百分比分别为：C0.05~0.08%，Si0.20~0.30%，Mn1.35~1.45%，P≤0.015%，S≤0.004%，Al0.020～0.040%，Cr0.20~0.30%，V0.030~0.040%，Nb0.045~0.055%，Ti0.015～0.025%，其余为铁和不可避免的杂质；生产步骤如下：铁水预脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、铸坯堆垛缓冷、铸坯加热、控制轧制、控制冷却、矫直、堆缓冷、精整、探伤和入库工序；Ceq≤0.39%、Pcm≤0.18%；所述钢板厚度为30~56mm；其中所述铸坯加热工序，采用1240~1280℃高温加热、1220~1260℃均热和加热时间大于240分钟，铸坯出炉温度1150~1200℃；所述控制轧制的粗轧工序，采用末三道次压下率大于15%、中间坯厚度为成品厚度的2.2~2.4倍、粗轧结束温度大于1000℃和中间坯水冷加速降温；；所述控制轧制的精轧工序，采用精轧开轧温度不大于860℃、终轧温度790~830℃和精轧成品道次压下率8~10%；所述控制轧制的精轧工序，采用精轧机前出成品，钢板精轧结束后30s左右开始进入ACC冷却；所述控制冷却工序，≥30~40mm规格采用开冷温度780~800℃、返红温度600~640℃、上集管水量95~105m3h、下集管水量是上集管的1.5倍、辊道输送速度0.95~1.05ms、冷却速度7~12℃s和ACC水温18~24℃；所述控制冷却工序，≥40~56mm规格采用开冷温度780~800℃、返红温度550~600℃、上集管水量125~135m3h、下集管水量是上集管的1.55倍，辊道输送速度1.25~1.35ms、冷却速度7~12℃s和ACC水温18~24℃；所述钢板堆缓冷工序，采用钢板200~300℃下线堆垛冷却24小时以上。

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