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摘要：本发明公开了一种双层公道杯制造方法，包括：外壳加工；内胆加工，内胆加工过程中形成向内凹进的焊接台面；杯身加工，杯身加工过程中采用倒水口成型设备沿水平方向压出倒水口，最后将杯身取出进行抽真空操作得到双层制公道杯。在内胆口部进一步加工出一个向内凹进的焊接台面用于与外壳焊接，再由倒水口成型设备来沿水平方向冲压出倒水口，从而在对杯身半成品口部挤压时预留了空间，避免外壳与内胆挤压后完全贴合，也使得杯身的倒水口相对于现有公道杯倒水口部而言其外壳与内胆之间存在间隙，避免杯内液面过早与保温层失效点接触，提高保温性能；杯身只受到水平方向作用力，避免了倒水口内侧壁出现较多毛边与划痕，提高了成品质量与生产效率。

主权项：1.一种双层公道杯制造方法，其特征在于，包括：外壳84加工，包括以下步骤：A1、取圆片一8对圆片一8进行分步冲压，得到外壳半成品一81；A2、对外壳半成品一81进行割料头操作，得到外壳半成品二82；A3、对外壳半成品二82进行整形、割口与平口操作，得到外壳半成品三83；A4、对外壳半成品三83进行底部冲凹、钻孔操作，从而得到底部带有凹槽841与真空孔842的外壳84；内胆94加工，包括以下步骤：B1、取圆片二9进行分步冲压，得到内胆半成品一91；B2、对内胆半成品一91进行整口操作得到内胆半成品二92，所述内胆半成品二92口部具有沿直径方向向内凹进的焊接台面93；B3、对内胆半成品二92进行割口、平口操作，得到内胆94；杯身101加工，包括以下步骤：C1、将外壳84与内胆94进行配口操作，并将内胆94上端与外壳84上端进行焊接得到带有隔热层的杯身半成品100；C2、对所述杯身半成品100口部进行抛光，然后采用倒水口成型设备对杯身半成品100进行压倒水口操作得到杯身101，所述倒水口成型设备包括移动设置的设备平台1、驱动组件2、倒水口成型块3、调节组件4、夹持组件5与支撑组件6，所述夹持组件5活动设置在设备平台1上，所述夹持组件5上还设置有定型槽51，所述驱动组件2穿设在支撑组件6上，所述调节组件4设置在驱动组件2上并从支撑组件6上穿出，所述倒水口成型块3滑动设置在调节组件4上，所述驱动组件2带动调节组件4沿竖直方向往复滑移，所述倒水口成型块3随调节组件4沿水平方向同步移动并向靠近或远离定型槽51方向滑移，所述压倒水口操作的步骤为：D1、先启动驱动组件2将调节组件4向上移动到位，然后取杯身半成品100放置在调节组件4上；D2、接着启动设备平台1来带动夹持组件5向靠近调节组件4方向移动，夹持组件5夹持在杯身半成品100外侧并推动调节组件4与杯身半成品100共同向下移动到位；D3、然后通过驱动组件2来单独推动倒水口成型块3向靠近定型槽51方向水平滑移到位，此时在杯身半成品100上冲压出倒水口从而得到杯身101；D4、然后通过设备平台1带动夹持组件5向上移动，驱动组件2带动调节组件4、杯身101与设备平台1同步上移，当调节组件4与杯身101上移到位后，驱动组件2停止工作，设备平台1继续上移至夹持组件5与杯身101脱离，此时设备平台1停止带动夹持组件5上移，将杯身101取出后进行抽真空操作得到双层制公道杯。

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