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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种AP2CRE低碳稀土法兰用钢的生产方法，其化学成分按质量百分比计包括：C0.18～0.21％、Si0.18～0.27％、Mn0.80～0.90％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al≤0.020‑0.050％、RE10‑45ppm，Cr≤0.20％、Cu≤0.20％、Ni≤0.20％、[H]≤2.0ppm、[O]≤20ppm、[N]≤80ppm、CE≤0.41，其余为Fe和不可避免的杂质，还公开了具体的生产工艺。本发明在现有工艺路线的前提下，采用特定的冶炼工艺和窄成分控制，生产出满足客户稀土法兰用钢。

主权项：1.一种AP2CRE低碳稀土法兰用钢的生产方法，其特征在于：其化学成分按质量百分比计包括：C0.18～0.21％、Si0.18～0.27％、Mn0.80～0.90％、P≤0.015％、S≤0.010％、Al≤0.020-0.050％、RE10-45ppm，Cr≤0.20％、Cu≤0.20％、Ni≤0.20％、[H]≤2.0ppm、[O]≤20ppm、[N]≤80ppm、CE≤0.41，其余为Fe和不可避免的杂质；其生产方法包括：连铸坯生产工艺：高炉铁水—铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—LF炉外精炼—VD真空处理—连铸1、转炉生产为保证产品质量及对成品成分的精确控制，供转炉铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.13％，硫含量小于等于0.050％；在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石、萤石等造渣辅料，出钢过程中根据成品AP2CRE成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化；转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下：出钢温度1600-1650℃，平均1612℃；碳含量0.06-0.10％，平均0.07％；磷含量0.011-0.020％，平均0.015％；2、LF炉生产LF炉精炼就位温度1571-157652℃，平均1579℃；精炼离位温度1552-161278℃，平均1587℃；精炼处理时间53-73min，平均60min；并在精炼后期按标准成分要求进行成分微调；3、VD炉生产钢水再经VD炉真空脱气处理，进一步降低钢中有害气体含量，提高钢的洁净度，气体含量要求：[O]≤20ppm；[N]≤60ppm；[H]≤2.5ppm；喂入硅钙线进行夹杂物变性；要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min，深真空度≤0.10Kpa，软吹时间13-15min，平均14min；软吹流量80-200Nlmin，平均140Nlmin，破真空后加入30-35Kg稀土合金；上台温度1557-1573℃，平均1568℃；4、连铸生产连铸生产中过热度控制在20-33℃之间，拉速在0.62mmin-0.67mmin之间。

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