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申请/专利权人：浙江南龙工贸有限公司

摘要：本发明公开了防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法，包括如下步骤：步骤1：取待拉伸锅体冷轧板；步骤2：对锅体冷轧板的表面性状进行检测；步骤3：对锅体冷轧板的厚度进行在线检测；步骤4：锅体拉伸成型；步骤5：对锅口边缘进行无废屑倒角；步骤6：整牙；步骤7：对锅体进行后处理；步骤8：锅盖拉伸成型；并完成锅盖后续组件安装；本申请在锅体拉伸成型前，对金属板进行表面性状检测以及在线厚度检测；很好的避免了在锅体成型后出现凹坑和裂痕造成资源人工等浪费，其次对锅口边缘进行无废屑倒角，不会因此产生大量粉尘；此外；采用充气式气囊密封结构；可以有效的对锅体进行密封；防止溢锅现象发生。

主权项：1.防溢出可分类分时炖煮的多层微压锅的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：取待拉伸锅体冷轧板；进行脱脂；步骤2：对锅体冷轧板的表面性状进行检测；判断锅体冷轧板表面是否有凹坑、裂痕；若不达标则放入回收区；若达标则进入步骤3；步骤3：对锅体冷轧板的厚度进行在线检测；判断锅体冷轧板厚度是否在标准范围内；若不达标则放入回收区；若达标则进入步骤4；步骤4：锅体拉伸成型，将经过步骤3处理后的锅体冷轧板拉伸成微压锅的锅身形状；步骤5：对锅口边缘进行无废屑倒角；步骤6：整牙；使得锅口形成平面状锅牙；并在锅牙上冲压形成密封槽；步骤7：对锅体进行脱脂、抛光、喷砂、清洗、内涂、外涂工序形成成品锅体；步骤8：锅盖拉伸成型；并在盖口形成与锅牙叠合的盖沿；步骤9：在盖沿上冲压形成用于嵌接于密封槽的密封凸起；并进行脱脂、打孔、抛光工序；步骤10：在锅盖上安装充气密封组件；步骤11：在锅盖上安装锁紧件以及放气阀，完成微压锅成品；步骤3中在线检测锅体冷轧板的厚度的方法，包括如下步骤：A1：将标准锅体冷轧板放置在测量平台上；A2：沿锅体冷轧板输送方向间隔直线设置至少五个测量位；超声波测距装置包括至少10个测量单元；各测量单元分别对应锅体冷轧板上的测量点；各测量单元垂直于锅体冷轧板输送方向设置；将超声波测距装置移动至各测量位上；得到相对应的测量点厚度数据；A3：对步骤A2中每个测量位上测得的数据进行收集并计算平均厚度数据得到平均厚度对照线；A4：将待拉伸锅体冷轧板输送至测量平台上，通过超声波测距装置测得各测量位对应的实际测量点厚度数据；将各组实际测量点厚度数据形成实际厚度曲线；并与平均厚度对照线进行对比；判断实际厚度曲线相对于平均厚度对照线上下波动是否在设定阈值内；若不在设定阈值内时，则判定待拉伸锅体冷轧板厚度异常；将其进行回收；A5：厚度测量正常的待拉伸锅体冷轧板进入下道工序；步骤5中采用倒角设备对锅口边缘进行无废屑倒角；所述倒角设备包括工作平台，所述工作平台上设置有工件固定座，工件固定座的一侧设置有旋转支撑头，旋转支撑头上设置有锅体端部抵挡台阶，旋转支撑头的上方设置有挤压组件，所述挤压组件包括倾斜设置的挤压轮，所述挤压轮与旋转支撑头之间形成挤压间隙，锅体套接在所述旋转支撑头上，其端部至于挤压间隙中并抵至锅体端部抵挡台阶上，锅体的顶面与挤压轮过盈配合，旋转支撑头连接驱动机构，其中，所述挤压间隙的内径由外之内逐渐减小；旋转支撑头的相对侧上设置有锅体固定组件；所述工作平台上设置有滑轨，锅体固定组件滑动连接在所述滑轨上，所述锅体固定组件包括安装板；安装板上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上连接有固定轴，固定轴的前端上设置有柔性固定板；柔性固定板抵至锅体底面上；还包括驱动气缸，所述驱动气缸活塞杆连接安装板，带动所述锅体固定组件在所述滑轨上直线来回运动。

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