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申请/专利权人：江西蕴德新材料有限公司

申请日：2021-06-24

公开（公告）日：2024-05-24

公开（公告）号：CN115521531B

专利技术分类：...聚丙烯[2006.01]

专利摘要：本发明公开一种改性波纹管、波纹管生产方法、波纹管结构，改性波纹管它包括聚丙烯树脂50份，高密度聚乙烯树脂150份，三元乙丙橡胶5份，纳米改性材料35份，成核剂30份，润滑剂5份，抗紫外线剂2份，抗冲击改性剂5份，偶联剂1份；波纹管生产方法它包括如下步骤：1制备备料1。2制备备料2。3备料1和备料2混合造粒得备料3。4挤出成型。波纹管结构它包括扩口部和承插部，在所述承插部的管壁上设有环形凸肋，所述扩口部直径大于管体直径，在所述前端插入部与扩口部之间设有前段遇水膨胀密封胶；相邻两个环形凸肋之间构成限位槽，在限位槽与扩口部之间设有尾段遇水膨胀密封胶；本发明具有抗冲击强度高、耐磨性优、环刚度强等优点。

专利权项：1.一种波纹管结构，包括两端端部分别设有扩口部和承插部的管体；其特征在于：所述承插部与管体等径、并在所述承插部的管壁上设有至少两个轴向间隔设置并环绕承插部管壁设置的环形凸肋，位于所述承插部前端的管壁向前延伸形成前端插入部；所述扩口部直径大于管体直径，且所述承插部可插入至另一管体上并与之对接的扩口部内；在所述前端插入部与扩口部之间设有前段遇水膨胀密封胶；相邻两个环形凸肋之间的凹槽构成限位槽，在至少一个所述限位槽与扩口部之间设有尾段遇水膨胀密封胶；位于尾段遇水膨胀密封胶后方的其中一个限位槽内设有承插防脱落限位胶圈，所述承插防脱落限位胶圈凸出至承插部外部并向尾部方向倾斜，与所述承插防脱落限位胶圈对应位置处的扩口部管壁向外部拱起构成第一扩口增强槽，所述承插防脱落限位胶圈的端部位于第一扩口增强槽内并对扩口部和承插部分离时提供阻力；所述扩口部与所述管体连接处为锥状斜面，并在该锥状斜面与扩口部连接处的扩口部管壁上设有向外拱起的第二扩口增强槽，所述前段遇水膨胀密封胶顶部凸出嵌入至所述第二扩口增强槽内；所述扩口部的管壁上设有若干个轴向间隔设置的加强肋；所述环形凸肋截面为内部为空腔、整体呈倒置“U”形或倒置“V”形结构；所述前端插入部的厚度大于管体管壁的厚度；所述前段遇水膨胀密封胶内设于截面为矩形并沿前段遇水膨胀密封胶长度方向设置构成闭合空腔的前段遇水膨胀密封胶压缩腔，所述前段遇水膨胀密封胶压缩腔在截面方向上横向设置，所述前段遇水膨胀密封胶压缩腔允许前段遇水膨胀密封胶顶部及与之连接的扩口部管壁在径向方向上有1-5mm的活动量；所述尾段遇水膨胀密封胶内设于截面为矩形并沿尾段遇水膨胀密封胶长度方向设置构成闭合空腔的尾段遇水膨胀密封胶压缩腔，所述尾段遇水膨胀密封胶压缩腔在截面方向上纵向设置，所述尾段遇水膨胀密封胶压缩腔允许尾段遇水膨胀密封胶及与之连接的扩口部管壁在径向方向上有1-5mm的活动量；所述扩口部的端部内壁设有截面为“[”形的限位卡槽，还包括截面为倒置“U”形并扣在与之对应环形凸肋上的端部限位环形胶体，所述端部限位环形胶体的外表面为斜面，该斜面最高处与端部限位环形胶体尾端端部形成直角台阶，且端部限位环形胶体前端的上部为平面并与所述斜面最低端处连接，当所述承插部插入至扩口部后，所述限位卡槽前侧的管体压在所述平面上，所述直角台阶的垂直部抵在所述限位卡槽的内壁上并所述扩口部限位；并在所述台阶下方的所述端部限位环形胶体内设有环形设置并沟通闭合通道的缓冲腔，所述缓冲腔允许所述扩口部端部及端部限位环形胶体在径向方向上有活动量；位于所述扩口部和承插部之间的同一所述管体上设有若干个间隔设置的增强拱起，增强拱起呈环形环保管体周壁设置，且所述增强拱起内部为空腔、且截面整体拱起中部向内凹陷的“M”形，所述增强拱起中部向内凹陷的高度不大于该增强拱起最大高度的13；位于相邻两个所述增强拱起之间的管体上设有环形的加强肋，所述加强肋截面呈半圆状，且该加强肋中部为圆形通孔并沿加强肋的长度方向延伸构成闭合通孔；所述改性波纹管包括以下组份构成，按重量组份计，它包括：聚丙烯树脂50-150份，高密度聚乙烯树脂50-150份，三元乙丙橡胶5-15份，纳米改性材料5-35份，色母0.5-5份，成核剂1-30份，润滑剂1-5份，抗氧剂0.5-2份，抗紫外线剂0.5-2份，增容剂1-25份，抗冲击改性剂1-15份，偶联剂0.5-10份；所述改性波纹管的生产方法包括如下步骤：1将原料聚丙烯、偶联剂、增容剂、三元乙丙橡胶、色母混合并造粒，得备料1；2将高密度聚乙烯树脂、加工改性剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外线剂、增容剂、抗冲击改性剂混合并造粒，得备料2；3将备料1和备料2混合搅拌并造粒，得备料3；4将备料3送入挤出成型机内挤出冷却后得所述改性波纹管；步骤1中：所述偶联剂选取总质量份数的40％；所述增容剂选取总质量份数的50％；于60-85℃温度下搅拌5-30分钟后冷却到40-45℃，而后于40-45℃温度下造粒；造粒时，造粒机中的机筒1区温度为180-200℃，机筒2区温度为185-210℃，机筒3区温度为185-200℃，机筒4区温度为185-210℃；造粒机中的模具1区温度为190-220℃，模具2区温度为190-220℃，模具3区温度为190-230℃；造粒机的主机螺杆转速为5-50转min，切刀机转速为5-150转min；步骤2中：所述偶联剂选取总质量份数的60％；所述增容剂选取总质量份数的40％；于70-95℃温度下搅拌10-30分钟后冷却到40-45℃，而后于40-45℃温度下造粒；造粒时，造粒机中的机筒1区温度200-220℃，机筒2区温度200-220℃，机筒3区温度200-220℃，机筒4区温度200-230℃；模具1区温度200-230℃，模具2区温度200-240℃，模具3区温度200-230℃；主机螺杆转速为10-50转min，切刀机转速为10-150转min；步骤3中：于60-85℃下搅拌10-30分钟后冷却到40-45℃进行造粒；造粒时，造粒机中的机筒1区温度200-220℃，机筒2区温度200-220℃，机筒3区温度200-215℃，机筒4区温度200-220℃；模具1区温度200-220℃，模具2区温度210-230℃，模具3区温度210-230℃；主机螺杆转速为10-50转min，切刀机转速为10-150转min；步骤4中：挤出时，所述挤出成型机采用单机头双流道挤出成型机；挤出时，挤出成型机的内壁机与外壁机的机筒温度分别为：1区180-230℃，2区180-230℃，3区190-240℃，4区195-240℃，5区195-240℃，6区200-240℃，7区200-240℃，8区200-245℃，9区210-245℃；挤出成型机的机头温度为220-240℃，外壁主机螺杆转速为5-60rmin，熔体压力10-25MP,内壁主机转速为5-45转min，溶体压力15-30MP，牵引速度为0.5-5米min。

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