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申请/专利权人：牧星智能工业科技(上海)有限公司;上海航天风华科技有限公司

摘要：本发明公开了水稻种植车载农资运输装填设备，包括底部钢架，所述底部钢架的顶部固定连接有固定钢架，所述固定钢架内部底端的两侧分别固定连接有水泥配重块，所述固定钢架的上方设置有种子自动下滑机构。该水稻种植车载农资运输装填设备通过设置有料斗外框架、斜斗板、振动马达和支撑弹簧，使用时，振动马达带动斜斗板底部震动，使种子沿着斜斗板下滑至隔断板之间的漏料口处，限位筒、减震弹簧和限位杆可以在保证料斗外框架、斜斗板震动的情况下限制其摆动的幅度和方向，中间管外部的支撑弹簧对其起到支撑作用，实现了自动运输分装物料的功能，解决的是装置不具备自动运输分装物料的功能的问题。

主权项：1.水稻种植车载农资运输装填设备，包括底部钢架1，其特征在于：所述底部钢架1的顶部固定连接有固定钢架2，所述底部钢架1底部的两侧分别安装有车轮组3，所述底部钢架1底部一侧的中间位置处活动连接有牵引架4，所述固定钢架2的后端设置有三组检修门5，所述固定钢架2内部底端的两侧分别固定连接有水泥配重块42，所述固定钢架2的一侧安装有开关盒41，所述固定钢架2的顶部水平放置有移动钢架18，所述移动钢架18的后端固定连接有十二组料斗主体19，所述移动钢架18内部的底端水平放置有滑动板24，所述滑动板24的顶部横向固定连接有横向固定梁25，所述横向固定梁25的两端分别竖向固定连接有限位板26，所述限位板26的一侧纵向固定连接有插板推杆27，所述固定钢架2的两侧分别纵向固定连接有拉板滑动套40，所述拉板滑动套40的后端插接有拉板钢架37，所述固定钢架2的上方设置有种子自动下滑机构；所述固定钢架2两侧的前端分别固定连接有第一限位块22，所述固定钢架2两侧的后端分别固定连接有第二限位块23，所述限位板26的一侧和固定钢架2的一侧之间有距离，所述限位板26和固定钢架2不相连接，所述插板推杆27的后端横向固定连接有插板固定架21，所述插板固定架21的后端固定连接有十二组料斗插板28，所述料斗主体19前端的底部设置有插板进口20，所述料斗插板28外部的形状尺寸和插板进口20内部的形状尺寸相匹配，所述料斗插板28可以沿着插板进口20的内部前后进出，所述移动钢架18底部的两侧分别固定连接有长齿板29，所述底部钢架1内部底端后方的中间位置处安装有伺服电机30，所述伺服电机30的后端安装有减速机31，所述减速机31的两侧分别横向安装有驱动轴32，所述驱动轴32的外部固定连接有驱动齿盘33；所述伺服电机30通过减速机31带动两组驱动轴32转动，所述驱动轴32外部的驱动齿盘33通过链条、从动齿盘34带动从动轴36同步转动，所述从动轴36外部的驱动齿轮35同步转动，所述驱动齿轮35同步转动时带动长齿板29向外移动，所述长齿板29推动移动钢架18向外位移，所述移动钢架18将料斗主体19整体外推，所述料斗主体19离开摩擦板15的底部时，封口板43承托在摩擦板15的底部，所述移动钢架18持续前移，滑动板24同步位移，并带动所述横向固定梁25、限位板26、插板推杆27和料斗插板28同步位移，所述料斗插板28插在料斗主体19前端的插板进口20处，所述限位板26移动至第二限位块23处时，受到所述第二限位块23的阻挡，所述滑动板24、横向固定梁25、限位板26、插板推杆27和料斗插板28不再前行，所述料斗主体19继续前进，所述料斗插板28随即脱离料斗主体19，种子从所述料斗主体19底部的开口处漏出，落在提前放置好的播种机料斗中，下料完毕后伺服电机30反装，长齿板29随即反向位移，移动钢架18回缩复位；所述种子自动下滑机构包括料斗外框架10，所述料斗外框架10设置在固定钢架2的上方，所述料斗外框架10外部的底端固定连接有钢制活动套6，所述料斗外框架10内部的前后两端之间斜向固定连接有斜斗板11，所述斜斗板11底部的后端固定连接有多组隔断板13，所述隔断板13之间设置有多组漏料口14，所述斜斗板11的底端安装有振动马达12，所述斜斗板11底部的后端设置有六组摩擦板15，所述摩擦板15的顶端和斜斗板11的底端之间活动连接有中间管16，所述中间管16的外部套接有支撑弹簧17，所述料斗外框架10底部的四个拐角处分别固定有限位杆9，所述固定钢架2顶部的四个拐角处分别固定连接有限位筒7，所述限位筒7的外部套接有减震弹簧8。

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