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申请/专利权人：苏州格洛佛精密科技有限公司

摘要：本发明公开了一种动铁受话器包括：第一壳体，设置有内腔，第一壳体具有与内腔连通的第一连接开口；振动膜片组件与第二壳体的组合件包括：第二壳体，与第一壳体连接并将第一连接开口封闭，第二壳体为平板件；振动膜片组件，固定在第二壳体上，位于内腔中，用以产生振动驱动空气发声；马达组件，设置在第一壳体内，用以提供使振动膜片组件产生振动的磁场。还公开了一种动铁受话器的装配方法，将振动膜片组件固定于第二壳体形成组合件；将马达组件安装在第一壳体内；通过焊接或铆接将组合件中的第二壳体与第一壳体固定在一起。本申请将第二壳体设为平板件与振动膜片组件直接固定为一个组合件，简化了装配工艺，同时也提高了装配过程中的定位精度。

主权项：1.一种动铁受话器，其特征在于，包括：第一壳体，设置有内腔，所述第一壳体具有与所述内腔连通的第一连接开口；振动膜片组件与第二壳体的组合件，包括：第二壳体，与所述第一壳体连接并将所述第一连接开口封闭，所述第二壳体为平板件；振动膜片组件，固定在所述第二壳体上，位于所述内腔中，用以产生振动驱动空气发声，所述振动膜片组件包括膜片支撑架、膜片和膜片振动板，所述膜片和膜片振动板固定在所述膜片支撑架上，所述膜片支撑架一面与所述第二壳体粘接固定，另一面与所述膜片振动板粘接固定，所述膜片支撑架具有镂空空间，所述膜片固定在所述膜片支撑架的镂空空间内，并充满整个镂空空间；马达组件，设置在所述第一壳体内，用以提供使所述振动膜片组件产生振动的磁场。

全文数据：动铁受话器及其装配方法技术领域[0001]本发明涉及受话器技术领域，特别是涉及一种动铁受话器及其装配方法。背景技术[0002]动铁受话器主要是作为助听器以及耳机等设备的声音输出原件，工作原理是在音频电流的作用下，处于磁场中的电枢会上下运动，从而带动振动膜片上下振动而发出声音。[0003]传统的动铁受话器中，振动膜片组件是其核心部件之一，是推动空气产生声音的部件。在传统的振动膜片组件和外壳装配结构和工艺中，需要将振动膜片组件深入到外壳内部并由外壳内侧壁上的凸台定位，并且由于两个工件的公差配合较紧，所以装配过程中需要在显微镜下操作，以确保振动膜片组件正确定位，在振动膜片组件与外壳内侧壁的接缝处涂覆环氧胶前，先用快干胶进行两点定位，最后手工进行涂胶完成装配。[0004]在实现传统技术的过程中，申请人发现：[0005]装配过程中振动膜片组件需要置于外壳内侧壁，且需要手工将环氧胶涂覆到接缝处，容易造成振动膜片组件的装配位置不准确。发明内容[0006]基于此，有必要针对振动膜片组件的装配位置不准确的问题，提供一种动铁受话器及其装配方法。[0007]一种动铁受话器，其特征在于，包括：[0005]第一壳体，设置有内腔，所述第一壳体具有与所述内腔连通的第一连接开口；[0009]振动膜片组件与第二壳体的组合件，包括：[0010]第二壳体，与所述第一壳体连接并将所述第一连接开口封闭，所述第二壳体为平板件；[0011]振动膜片组件，固定在所述第二壳体上，位于所述内腔中，用以产生振动驱动空气私士友尸；[0012]马达组件，设置在所述第一壳体内，用以提供使所述振动膜片组件产生振动的磁场。[0013]上述动铁受话器中将第二壳体设置成平板件，与振动膜片组件固定在一起，形成一个组合件，使得振动膜片组件与第二壳体的装配方式更加简单，能够准确定位，不需要像传统的装配方式，将振动膜片组件深入到壳体内侧壁，利用设置在壳体内侧壁上的凸台进行定位。[0014]在其中一个实施例中，所述振动膜片组件包括膜片支撑架、膜片和膜片振动板，所述膜片和膜片振动板固定在所述膜片支撑架上。[0015]在其中一个实施例中，所述膜片支撑架粘接固定在所述第二壳体上。[0016]在其中一个实施例中，所述膜片支撑架具有镂空空间，所述膜片固定在所述膜片支撑架的镂空空间内，并充满整个镂空空间。[0017]在其中一个实施例中，所述膜片支撑架一面与所述第二壳体粘接固定，另一面与所述膜片振动板粘接固定，且所述膜片支撑架开有连接孔。[0018]在其中一个实施例中，所述马达组件包括传导件，所述传导件的一端置于所述连接孔中。[0019]在其中一个实施例中，所述第二壳体开有出声孔，所述出声孔与连接孔的位置对应。[0020]上述出声孔设置在第二壳体上，能够使装配时，观察到传导件是否插入到连接孔中，对装配的准确定位起到了检测的作用。[0021]在其中一个实施例中，所述第一壳体与第二壳体通过焊接或铆接固定在一起。[0022]还提供一种动铁受话器的装配方法，包括以下步骤：[0023]将所述振动膜片组件固定于所述第二壳体形成组合件；[0024]将所述马达组件安装在所述第一壳体内；[0025]通过焊接或铆接将所述组合件中的第二壳体与所述第一壳体固定在一起。[0026]上述受话器的装配方法，将振动膜片组件与平板状的第二壳体直接粘接在一起，不用再深入壳体内侧壁利用凸台定位，装配位置更加准确。[0027]在其中一个实施例中，所述振动膜片组件包括膜片支撑架、膜片和膜片振动板，将所述振动膜片组件固定于所述第二壳体形成组合件的步骤包括：[0028]将所述膜片支撑架双面喷涂热熔胶，经过加温加压，使所述膜片支撑架一面与所述第二壳体粘接固定，另一面与所述膜片振动板粘接固定。[0029]上述装配方法中，采用机器喷涂热熔胶工艺，不再使用手工涂覆环氧胶，提高了工作效率。附图说明[0030]图1为本发明实施例组合件的结构示意图；[0031]图2为本发明实施例组合件的另一角度的结构示意图；[0032]图3为本发明实施例组合件与第一壳体装配前的结构示意图；[0033]图4为本发明实施例组合件与第一壳体装配后的结构示意图；[0034]图5为本发明实施例第二壳体的结构示意图；[0035]其中：动铁受话器100第一壳体110[0036]第二壳体120膜片支撑架130[0037]膜片振动板140组合件150[0038]连接孔16〇出声孔170具体实施方式[0039]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。[0040]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。[0042]请参考图1、图2和图3,本申请公开了一种动铁受话器100,包括:第一壳体110,设置有内腔，第一壳体110具有与内腔连通的第一连接开口；振动膜片组件与第二壳体的组合件150,包括:第二壳体120,与第一壳体110连接并将第一连接开口封闭，第二壳体120为平板件;振动膜片组件，固定在第二壳体120上，位于内腔中，，用以产生振动驱动空气发声；马达组件，设置在第一壳体110内，用以提供使振动膜片组件产生振动的磁场。[0043]本申请中，将第二壳体120设置成平板件，确认好振动膜片组件与第二壳体120的安装位置后，固定在一起，形成一个组合件150,再与完成马达组件装配的第一壳体11〇固定在一起。[0044]上述动铁受话器100中将第二壳体1加设置成平板件，与振动膜片组件固定在一起，使得振动膜片组件与第二壳体12〇的装配方式更加简单，能够准确定位，不需要像传统的装配方式，将振动I吴片组件深入到壳体内侧壁，利用设置在壳体内侧壁上的凸台进行定位。[0045]在一个实施例中，振动膜片组件包括膜片支撑架130、膜片和膜片振动板140,膜片和膜片振动板140固定在膜片支撑架130上。[0046]进一步地，膜片支撑架130粘接固定在第二壳体120上。[0047]进一步地，膜片支撑架130具有镂空空间，膜片固定在膜片支撑架130的镂空空间内，并充满整个镂空空间。[0048]进一步地，膜片支撑架130—面与第二壳体12〇粘接固定，另一面与膜片振动板14〇粘接固定，且膜片支撑架130开有连接孔16〇。其中，膜片振动板140的一端粘接固定在膜片支撑架130上，另一端悬空在膜片支撑架130的上方。[0049]上述膜片支撑架130进行双面喷涂胶水，一面与第二壳体120粘接，另一面与膜片振动板140粘接，胶水优先使用热熔胶，不再使用环氧胶，节省了装配的时间。[OOM]在一个实施例中，马达组件包括传导件，传导件的一端置于连接孔160中。作为优选实施方式，传导件一般选择细长的传导杆。其中，传导件插入连接孔160中，才能带动振动膜片组件的振动，从而实现正常的发声。[0051]参考图5,进一步地，第二壳体120开有出声孔17〇,出声孔17〇与连接孔160的位置对应，即通过出声孔170可以观察到连接孔160。[0052]上述出声孔17〇设置在第二壳体120上，能够使装配时，观察到传导件是否插入到连接孔160中，对装配的准确定位起到了检测的作用。[0053]在一个具体的实施例中，膜片振动板140—端固定在膜片支撑架130上，另一端悬空在膜片支撑架13〇的上方，且其长度小于镂空空间的长度，膜片位于膜片振动板14〇的^方，沿I吴片支撑架13〇的长度方向，膜片振动板140与膜片支撑架130之间存在振动间隙。当马达组件产生带动传导件振动的电磁力时，传导件带动膜片振动板14〇的另一端振动其周围的空气，膜片则鼓动位于膜片振动板140周围的空气，进而实现发声的过程。[0054]在一个实施例中，第一壳体与第二壳体通过焊接或铆接固定在一起。[0055]在一个具体的实施例中，第一壳体110包括中壳和底壳，中壳为经过折弯首尾拼接而成的平板件，底壳为平板件，中壳和底壳共同围成第一壳体110。将马达组件安装在第一壳体110内，与振动膜片组件与第二壳体的组合件150固定在一起，固定方式可以为激光焊接、电阻焊接或铆接等。[0056]在一个具体的实施例中，第一壳体110为具有第一连接开口的一体件。将马达组件安装在第一壳体110内，与振动膜片组件与第二壳体的组合件150固定在一起，固定方式可以为激光焊接、电阻焊接或铆接等。[0057]请参考图3、图4,其中图3为动铁受话器装配前的结构示意图，图4为动铁受话器装配后的示意图。本申请还公开了一种动铁受话器100的装配方法，包括以下步骤:将振动膜片组件固定于第二壳体120形成组合件150;将马达组件安装在第一壳体110内；通过焊接或铆接将组合件150中的第二壳体120与第一壳体110固定在一起。[0058]上述动铁受话器的装配方法，将振动膜片组件与第二壳体120直接粘接在一起，不用再深入壳体内侧壁利用凸台定位，装配位置更加准确。[0059]在一个实施例中，振动膜片组件包括膜片支撑架130、膜片和膜片振动板140,将振动膜片组件固定于第二壳体120形成组合件150的步骤包括:将膜片支撑架130双面喷涂热熔胶，经过加温加压，使膜片支撑架130—面与第二壳体120粘接固定，另一面与膜片振动板140粘接固定。[0060]上述步骤中，采用机器喷涂热熔胶工艺，不再使用手工涂覆环氧胶，提高了工作效率。[0061]下面提供一个具体的应用场景，首先在装配前，根据实际生产需求，确定膜片支撑架130的厚度，从而确定膜片两侧腔体的空间比例。通过调整膜片支撑架130的厚度，控制膜片振动板140到第二壳体120的距离，实现调整膜片两侧腔体的空间比例。装配的步骤有:将膜片支撑架130双面喷涂热熔胶，经过加温加压，使膜片支撑架130—面与第二壳体120粘接固定，另一面与膜片振动板140粘接固定，形成组合件150;将马达组件安装在第一壳体110内；通过焊接或铆接将组合件150中的第二壳体120与第一壳体110固定在一起。参考图5,装配完成后，通过出声孔170观察传导件是否插入到连接孔160中，其中，因为马达组件通过传导件将振动传递给振动膜片组件，所以通过出声孔170来观察传导件与连接孔160的位置关系，只有当传导件插入连接孔160中，才能带动振动膜片组件的振动，从而实现正常的发声。[0062]传统的调整膜片两侧腔体空间比例的方式是根据凸台在壳体内侧壁的深度位置来调整的，凸台的设置工艺上来讲是较为复杂的，位置精度较低。而本申请中通过调整膜片支撑架130的厚度来控制膜片振动板140到第二壳体120的距离，从而调整膜片两侧腔体的比例，更加简单，位置精度更高。[0063]本申请公开的动铁受话器100及其装配方法，将第二壳体120设置成平板件，与振动膜片组件直接固定在一起，形成组合件150,使得振动膜片组件与第二壳体120的装配方式更加简单，能够准确定位，不需要像传统的装配方式，将振动膜片组件深入到壳体内侧壁，利用设置在壳体内侧壁上的凸台进行定位。另外采用机器喷涂热熔胶工艺，不再使用手工涂覆环氧胶，提高了工作效率，通过调整膜片支撑架13〇的厚度来控制膜片振动板140到第二冗体120的距禺，从而调整膜片两侧腔体的比例，更加简单，位置精度更高出声孔丄川设置在第二壳体上，在空间上能够容纳整个连接孔⑽，能够使装配^观^到传导件是否插入到连接孔160中，对装配的准确定位起到了检测的作用。[0064]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。[0065]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种动铁受话器，其特征在于，包括：第一壳体，设置有内腔，所述第一壳体具有与所述内腔连通的第一连接开口；振动膜片组件与第二壳体的组合件，包括：_第二壳体，与所述第一壳体连接并将所述第一连接开口封闭，所述第二壳体为平板件；振动膜片组件，固定在所述第二壳体上，位于所述内腔中，用以产生振动驱动空气发声；马达组件，设置在所述第一壳体内，用以提供使所述振动膜片组件产生振动的磁场。2.根据权利要求1所述的动铁受话器，其特征在于，所述振动膜片组件包括膜片支撑架、膜片和膜片振动板，所述膜片和膜片振动板固定在所述膜片支撑架上。3.根据权利要求2所述的动铁受话器，其特征在于，所述膜片支撑架粘接固定在所述第二壳体上。4.根据权利要求3所述的动铁受话器，其特征在于，所述膜片支撑架具有镂空空间，所述膜片固定在所述膜片支撑架的镂空空间内，并充满整个镂空空间。5.根据权利要求3所述的动铁受话器，其特征在于，所述膜片支撑架一面与所述第二壳体粘接固定，另一面与所述膜片振动板粘接固定，且所述膜片支撑架开有连接孔。6.根据权利要求5所述的动铁受话器，其特征在于，所述马达组件包括传导件，所述传导件的一端置于所述连接孔中。7.根据权利要求6所述的动铁受话器，其特征在于，所述第二壳体开有出声孔，所述出声孔与连接孔的位置对应。8.根据权利要求1所述的动铁受话器，其特征在于，所述第一壳体与第二壳体通过焊接或铆接固定在一起。9.一种如权利要求1所述的动铁受话器的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述振动膜片组件固定于所述第二壳体形成组合件；将所述马达组件安装在所述第一壳体内；通过焊接或铆接将所述组合件中的第二壳体与所述第一壳体固定在一起。10.根据权利要求9所述的动铁受话器的装配方法，其特征在于，所述振动膜片组件包括膜片支撑架、膜片和膜片振动板，将所述振动膜片组件固定于所述第二壳体形成组合件的步骤包括：将所述膜片支撑架双面喷涂热熔胶，经过加温加压，使所述膜片支撑架一面与所述第二壳体粘接固定，另一面与所述膜片振动板粘接固定。

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