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摘要：一种无稀土高介电高居里温度石榴石铁氧体的制备方法，采用原料预处理将不同粒径的原料基本达到同一种粒度状态，然后通过机械搅拌以及一次造粒得到成分均匀的混合料，后续可实现较为理想的预烧效果。同时，通过将三份不同预烧温度、粒度的二磨料均匀混合，控制粉料的烧结活性，并与烧结工艺相配合，最终可改善烧结体的微观结构，减少了铁氧体材料的气孔率，降低了铁磁共振线宽。本发明通过铋、锆、钙元素联合取代以及制备工艺的调整，调控粉料的粒度，控制烧结阶段至晶粒连续生长末期，改善石榴石铁氧体材料的显微结构，最终制得了高介电常数、高的饱和磁化强度、低的铁磁共振线宽、高的居里温度的铁氧体材料。

主权项：1.一种无稀土高介电高居里温度石榴石铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、原料预处理：以Bi2O3、CaCO3、Y2O3、ZrO2、Fe2O3作为原料，将原料进行球磨，通过控制球磨转速和时间控制各原料的粒度；步骤2、配料：按照化学式BiaCabYcZrdFe5-d-δO12称取步骤1处理后的Bi2O3、CaCO3、Y2O3、ZrO2、Fe2O3原料；其中，1.4≤a≤1.5，0＜b≤0.4，1.0＜c≤1.6，0＜d≤0.4，0＜δ≤0.2，δ为缺铁量；步骤3、机械搅拌：在步骤2称取的原料中加入无水乙醇，通过水浴加热搅拌至无水乙醇完全挥发，得到混合均匀的混合料；步骤4、一次造粒：在步骤3得到的混合料中加入聚乙烯醇进行造粒；步骤5、预烧：将步骤4造粒后的粉料平均分为三份，三份粉料在不同的预烧温度下保温1～5h，研磨、过筛后，得到三份预烧料；其中，三份粉料的预烧温度在800～900℃温度范围内以30℃的步进设置；步骤6、二次球磨：将步骤5得到的三份预烧料进行二次球磨，球磨时间2～4h，烘干、过筛，得到三份二磨料；步骤7、二次造粒：将步骤6得到的三份二磨料混合均匀后，加入聚乙烯醇进行造粒，过筛，取80～200目间造粒料；步骤8、成型：将步骤7得到的造粒料进行压制成型，压制压强为150～200MPa；步骤9、烧结：将步骤8压制成型的生坯件置于空气气氛烧结炉中采用多步烧结法烧结，得到所述石榴石铁氧体；其中，多步烧结法的过程为：第一个工序的烧结温度为400～500℃，保温时间为1～3h；第二个工序的烧结温度为800～900℃，保温时间为1～5h；第三个工序的烧结温度为900～1000℃，保温时间为1～5h；第四个工序的烧结温度为930～1050℃，保温时间为5～15h。

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