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申请/专利权人：上海欧洁洁净室技术股份有限公司

摘要：本发明涉及一种双层玻璃视窗，包括一对玻璃、作为一对玻璃支撑结构的龙骨；龙骨呈多边形结构，龙骨的角部位各具有一连接角件；连接角件具设有将角部位与龙骨其他部位隔开的挡胶板，龙骨上设有一注胶孔，角部位的顶边接缝处开设两条用于将顶边接缝处形成密封的角缝溢胶口；龙骨外侧固定设置一气密性检测转换接头；气密性检测转换接头具有一转接头注胶口、一插入龙骨内的龙骨插口、一与龙骨插口连通的用于与真空装置或压力气源连接的外接插口，转接头注胶口底部具有一底部封胶腔体；本发明通过气密性检测转接头的结构、位置、和安装的设计，以及对于角缝注胶处的结构设计，良好的实现了气密性检测全检与视窗密封性的效果。

主权项：1.一种双层玻璃视窗，其特征在于：包括一对玻璃、作为一对玻璃支撑结构的龙骨；所述龙骨呈多边形结构，龙骨的角部位各具有一连接角件8；所述连接角件8具有将角部位与龙骨其他部位隔开的挡胶板8a，龙骨上与连接角件8位置对应的部位设有一注胶孔7a，角部位的顶边接缝处沿中置铝槽外侧开设两条用于将顶边接缝处形成密封的角缝溢胶口8c；所述连接角件8与角部位顶边接缝对应的位置空缺，用于所述角缝溢胶口8c的溢胶密封和龙骨内道和外道两道接缝的密封；所述龙骨外侧固定设置一气密性检测转换接头2；所述气密性检测转换接头2具有一转接头注胶口2a、一插入龙骨内的龙骨插口2d、一与龙骨插口连通的用于与真空装置或压力气源连接的外接插口2c，所述转接头注胶口2a底部具有一底部封胶腔体2b；密封胶自转接头注胶口2a注入，在底部封胶腔体2b、龙骨插口2d外围、及龙骨开孔处形成密封；所述龙骨上设有用于与连接角件8固定连接的角件固定孔6a；所述底部封胶腔体2b呈环形形状,并且沿侧旁的喇叭口渗出。

全文数据：双层玻璃视窗技术领域本发明涉及一种视窗，尤其涉及一种双层玻璃视窗。技术领域公开日为2019年1月22日，文献号为CN109252796A的中国专利文献公开了一种双层玻璃视窗及其制作方法，通过抽真空实现玻璃与支撑结构的自动压紧，通过真空度的调节来调节密封橡胶条的变形程度，省去密封性抽检这一工序，在生产过程中完成密封性全检。但是对于视窗，如何实现抽真空，同时确保双层玻璃内部、尤其是视窗的四个角的部分的密封性，是有待解决的技术难题。发明内容本发明的目的是提供一种双层玻璃视窗，通过气密性检测转接头的结构、位置、和安装的设计，以及对于角缝注胶处的结构设计，良好的实现了气密性检测全检与视窗密封性的效果。本发明采取以下技术方案：一种双层玻璃视窗，包括一对玻璃、作为一对玻璃支撑结构的龙骨；所述龙骨呈多边形结构，龙骨的角部位各具有一连接角件8；所述连接角件8具设有将角部位与龙骨其他部位隔开的挡胶板8a，龙骨上与连接角件8位置对应的部位设有一注胶孔7a，角部位的顶边接缝处沿中置铝槽外侧开设两条用于将顶边接缝处形成密封的角缝溢胶口8c；所述连接角件8与角部位顶边接缝对应的位置空缺，用于所述角缝溢胶口8c的溢胶密封和龙骨内道和外道两道接缝的密封；所述龙骨外侧固定设置一气密性检测转换接头2；所述气密性检测转换接头2具有一转接头注胶口2a、一插入龙骨内的龙骨插口2d、一与龙骨插口连通的用于与真空装置或压力气源连接的外接插口2c，所述转接头注胶口2a底部具有一底部封胶腔体2b；密封胶自转接头注胶口2a注入，在底部封胶腔体2b、龙骨插口2d外围、及龙骨开孔处形成密封。进一步的，所述龙骨是铝合金龙骨3，其周围设有中置铝槽7，所述气密性检测转换接头2设置在所述中置铝槽7内，外接插口2c沿中置铝槽7方向设置，转接头注胶口2a垂直于中置铝槽7；外接插口2c与气管9连接。更进一步的，所述龙骨插口2d底部的四周开槽，密封胶会沿着所述开槽处渗出，形成完整的密封；所述气密性检测转换接头2的侧面呈拱形，用于使气密性检测转换接头2侧面与中置铝槽的结合部被覆上胶而形成密封。再进一步的，所述玻璃是钢化玻璃5，一对钢化玻璃通过丁基胶条4与铝合金龙骨3形成密封。进一步的，所述龙骨上设有用于与连接角件8固定连接的角件固定孔6a。更进一步的，所述注胶孔7a设置在所述中置铝槽7上。进一步的，所述底部封胶腔体2b呈环形形状，并且沿侧旁的喇叭口渗出。再进一步的，所述中置铝槽两侧的外部与钢化玻璃之间各形成一封胶槽6，所述封胶槽6内设置用于与连接角件固定的角件固定孔6a；所述封胶槽6内封胶密封，在封胶的同时，将固定孔6a封闭。本发明的有益效果在于：1设计了连接角件，连接角件自身形成一装载密封胶的腔体；采用了压力注胶方式，保证密封胶充满。2在连接角件顶边接缝处开设角缝溢胶口，由于垂直对接的两块金属板材各自具有一定厚度，垂直对接一般为线接触而非面接触，角缝溢胶口的设置能更好的实现连接角件的注胶和密封的功能；3设计了气密性检测转接头，通过气密性检测转接头的结构、位置、和安装的设计，以及对于角缝注胶处的结构设计，良好的实现了气密性检测全检与视窗密封性的效果。4中置铝槽、封胶槽的设计合理，连接角件通过封胶槽上的角件固定孔与龙骨固定连接，同时封胶槽封胶密封，外形对称美观，密封可靠性好。5中空玻璃的四周都有胶，不会漏气，关键的漏气点是在四个角上，包括拼缝处直接漏，和沿着铝合金厚度方向线性漏。所以本申请的关键点是最大限度确保拼缝处不漏，利用铝合金龙骨的内腔体把外道和内道的45度拼缝处都填满。并且通过切口，阻断了沿线性方向的渗入，该切口同时起到了打胶时排气溢胶的作用。6可以实现采用抽真空保压方式测试，可以发现质量问题，确保出厂的窗不漏气。附图说明图1是本发明双层玻璃视窗的外形图。图2是图1的俯视图。图3是图2中Ⅱ部位的放大图。图4是铝合金龙骨的正视图。图5是铝合金龙骨的俯视图。图6是图4中Ⅳ部位的放大图。图7是图4中Ⅲ部位的放大图。图8是连接角件固定在龙骨上的局部透视图。图9是图8中的整体结构，处于正对角缝视角下的视图。图10是气密性检测转换接头的仰视图。图11是气密性检测转换接头的主视图。图12是气密性检测转换接头的俯视图。图13是气密性检测转换接头的左视图。图14是图13中E-E向剖视图。图15是连接角件的示意图。图16是外道密封和内道密封的位置示意图。图17是铝合金龙骨的另一俯视图。图18是图17中H-H向剖视图。图19是图18中的Ⅷ部位的放大图。图中，2.气密性检测转接头，3.铝合金龙骨，4.丁基胶条，5.钢化玻璃，6.封胶槽，7.中置铝槽，8.连接角件，2a.注胶口，2b.底部封胶腔体，2c.外接插口，2d.龙骨插口，2e.气路，6a.角件固定孔，7a.角缝注胶孔，8a.挡胶板，8b.注胶区域，8c.角缝溢胶口，8d.连接角件固定孔，通过6a与龙骨铆接，9.气管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。参见图1-图16，一种双层玻璃视窗，包括一对玻璃、作为一对玻璃支撑结构的龙骨；所述龙骨呈多边形结构，龙骨的角部位各具有一连接角件8；所述连接角件8具设有将角部位与龙骨其他部位隔开的挡胶板8a，连接角件8上设有一注胶孔7a，角部位的顶边接缝处开设两条用于将顶边接缝处形成密封的角缝溢胶口8c；连接角件的设计既做到结构牢固，同时将龙骨45度接缝处全部空出，用于打胶，如图16所示，胶的密封有内道和外道两道溢胶密封道，泄露处有内道和外道，同时沿厚度方向具有线性泄露，通过压力注胶，角件处全部填满，对内道外道和厚度方向全部填满密封。参见图9，该角缝溢胶口8c既起到打胶时赶出空气和溢胶判断胶是否打满的作用，同时起到将气体沿着角缝厚度方向渗入的通道隔断的作用；所述龙骨外侧固定设置一气密性检测转换接头2；所述气密性检测转换接头2具有一转接头注胶口2a、一插入龙骨内的龙骨插口2d、一与龙骨插口连通的用于与真空装置或压力气源连接的外接插口2c，所述转接头注胶口2a底部具有一底部封胶腔体2b；密封胶自转接头注胶口2a注入，在底部封胶腔体2b、龙骨插口2d外围、及龙骨开孔处形成密封。在此实施例中，参见图3、4、6，所述龙骨是铝合金龙骨3，其周围设有中置铝槽7，所述气密性检测转换接头2设置在所述中置铝槽7内，外接插口2c沿中置铝槽7方向设置，转接头注胶口2a垂直于中置铝槽7；外接插口2c与气管9连接。在此实施例中，所述龙骨插口2d底部的四周开槽，密封胶会沿着所述开槽处渗出，形成完整的密封，如图14所示；所述气密性检测转换接头2的侧面呈拱形，用于使气密性检测转换接头2侧面与中置铝槽的结合部被覆上胶而形成密封，如图19所示。在此实施例中，参见图3，所述玻璃是钢化玻璃5，一对钢化玻璃通过丁基胶条4与铝合金龙骨3形成密封。在此实施例中，参见图5，所述龙骨上设有用于与连接角件8固定连接的角件固定孔6a。在此实施例中，参见图5，所述注胶孔7a设置在所述中置铝槽7上，中置铝槽7的四个角上各有一个。在此实施例中，参见图10，所述底部封胶腔体2b呈环形形状，并且沿左侧喇叭口渗出。在此实施例中，参见图3、5，所述中置铝槽两侧的外部与钢化玻璃之间各形成一封胶槽6，所述封胶槽6内设置用于与连接角件固定的角件固定孔6a；所述封胶槽6内封胶密封，在封胶的同时，将固定孔6a封闭。本申请的上述方案是在文献号为CN109252796A的中国专利文献的基础上进行的进一步改进和优化。改进设计包含两部分内容，一、对转角密封方式做了修改优化；二、设计了对窗内部空间进行抽气和充气的装置。一、改原来的批胶方式为注胶方式，这样可以确保密封。具体方法为，采用专门的连接角件8，把窗框铝合金龙骨在45度转角处的空间尽量空出，角件的端部翻起起到挡胶板8b的作用，通过角缝注胶孔7a注入密封胶，将45度接缝处封闭。45度接缝有内外两道，胶灌满后全部被封闭，起到密封的作用。同时，为了避免空气沿着45度拼缝线接触进入，在45度处切两个口子，如图9所示，在注胶时灌入切口处，阻断空气的进入。二，设计专门的抽气充气部件——气密性检测转换接头2，对窗内部进行抽气和充气，该部件留在中置铝槽中，并且要确保密封不漏气。如图6所示。1.部件与窗铝合金龙骨的密封：在铝合金龙骨上打孔，将部件底部突出部紧配插入孔中，在部件顶部的注胶孔注入密封胶，密封胶注入部件底部的腔体，在底部突出部位插入部位形成密封，密封胶会沿着通过左侧的喇叭口渗出，如图10所示，形成完整的密封，最后对部件整体进行密封，部件侧面形状为拱形，可以更好的形成密封。2.抽气和充气：部件内部有腔体，在左侧接一橡皮管，在抽气时接真空泵，进行抽气，在充气时接气泵气瓶，进行充气。由于窗内部为真空，气体可以自然地进入窗内部。3.抽气和充气的用处：通过抽气，进行保压测试，如果玻璃内腔漏气，马上可以发现；通过充气，可以将干燥和干净气体灌入玻璃腔体，将里面的潮湿和不洁空气置换出来，避免内部结露；采用真空保压而不是直接充气保压，也是为了先将里面的空气抽出，确保进入的都是干燥和干净的气体；充入的气体可以是空气，也可以是惰性气体，关键是干净和干燥。4.接入的橡皮管和部件一起留在铝合金龙骨的中置铝槽7中，如果安装使用过程中发现玻璃漏气，可以将橡皮管取出，重新进行抽气和充气，起到补救作用。抽气和充气采用自动控制，保证真空度和充气的压力，如发现泄露可以自动报警提示。以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。

权利要求：1.一种双层玻璃视窗，其特征在于：包括一对玻璃、作为一对玻璃支撑结构的龙骨；所述龙骨呈多边形结构，龙骨的角部位各具有一连接角件8；所述连接角件8具设有将角部位与龙骨其他部位隔开的挡胶板8a，龙骨上与连接角件8位置对应的部位设有一注胶孔7a，角部位的顶边接缝处沿中置铝槽外侧开设两条用于将顶边接缝处形成密封的角缝溢胶口8c；所述连接角件8与角部位顶边接缝对应的位置空缺，用于所述角缝溢胶口8c的溢胶密封和龙骨内道和外道两道接缝的密封；所述龙骨外侧固定设置一气密性检测转换接头2；所述气密性检测转换接头2具有一转接头注胶口2a、一插入龙骨内的龙骨插口2d、一与龙骨插口连通的用于与真空装置或压力气源连接的外接插口2c，所述转接头注胶口2a底部具有一底部封胶腔体2b；密封胶自转接头注胶口2a注入，在底部封胶腔体2b、龙骨插口2d外围、及龙骨开孔处形成密封。2.如权利要求1所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述龙骨是铝合金龙骨3，其周围设有中置铝槽7，所述气密性检测转换接头2设置在所述中置铝槽7内，外接插口2c沿中置铝槽7方向设置，转接头注胶口2a垂直于中置铝槽7；外接插口2c与气管9连接。3.如权利要求2所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述龙骨插口2d底部的四周开槽，密封胶会沿着所述开槽处渗出，形成完整的密封；所述气密性检测转换接头2的侧面呈拱形，用于使气密性检测转换接头2侧面与中置铝槽的结合部被覆上胶而形成密封。4.如权利要求3所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述玻璃是钢化玻璃5，一对钢化玻璃通过丁基胶条4与铝合金龙骨3形成密封。5.如权利要求1所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述龙骨上设有用于与连接角件8固定连接的角件固定孔6a。6.如权利要求3所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述注胶孔7a设置在所述中置铝槽7上。7.如权利要求1所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述底部封胶腔体2b呈环形形状,并且沿侧旁的喇叭口渗出。8.如权利要求4所述的双层玻璃视窗，其特征在于：所述中置铝槽两侧的外部与钢化玻璃之间各形成一封胶槽6，所述封胶槽6内设置用于与连接角件固定的角件固定孔6a；所述封胶槽6内封胶密封，在封胶的同时，将固定孔6a封闭。

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