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申请/专利权人：贵溪市泰丰金属有限公司
摘要：本申请涉及有色金属冶炼技术领域，公开了一种粗铜中除锡的方法，包括以下步骤：S1、成分检测，收集粗铜为原料，对其进行初步检测和分析，确定其内部金、银、铜、铁以及锡的成分比例；S2、表面预处理，将粗铜浸泡在氢氧化物的碱性溶液中；S3、火解除锡，将粗铜进行表面清理后在1100～1300℃下熔融，并在熔融铜液中添加铁含量2～4倍的二氧化硅，一次搅拌后加入粗铜重量5％～15％的造渣剂烧碱、1％～5％的硝酸钠和氯化钠，添加后进行二次搅拌；S4、氧化分离，升温熔融铜液至1200～1500℃。通过分段浮选工艺，可以高效除去熔融铜液中的锡杂质，并可对粗铜中其他金属杂质如金、银、铂进行同步去除，提高了其他金属的利用率。
主权项：1.一种粗铜中除锡的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、成分检测，收集粗铜为原料，对其进行初步检测和分析，确定其内部金、银、铜、铁以及锡的成分比例；S2、表面预处理，将粗铜浸泡在氢氧化物的碱性溶液中；S3、火解除锡，将粗铜进行表面清理后在1100～1300℃下熔融，并在熔融铜液中添加铁含量2～4倍的二氧化硅，一次搅拌后加入粗铜重量5％～15％的造渣剂烧碱、1％～5％的硝酸钠和氯化钠，添加后进行二次搅拌；S4、氧化分离，升温熔融铜液至1200～1500℃，加入粗铜重量15％～20％的造渣剂烧碱、2％～5％的硝酸钠以及2％～3％的氯化钠，并进行三次搅拌；S4、沉淀分离，静置30～180min后，除去上层碱渣；S5、铜金属还原，在除去碱渣的熔融铜液中添加铜重量5％～20％的还原剂，搅拌并静置2～5h后得到除锡后的铜；S6、金属浸出，使用球磨机研磨浸出碱渣，在碱渣中加入硫酸进行浸出，随后将浸出溶液分离为浸出渣和浸出液；S7、金属浮选，对浸出渣进行分段浮选；S8、金属置换，在浸出液中添加还原粉进行置换除铜；S9、精炼，分别对上述步骤中得到的金属进行进一步精炼；S10、对熔融铜液中的各金属成分含量进行检测，并对所得粗铜进行理化性能检测。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 贵溪市泰丰金属有限公司 一种粗铜中除锡的方法
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