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申请/专利权人：适新科技(苏州)有限公司;苏州市格范五金塑胶工业有限公司

摘要：本发明涉及多镂空金属片的正背面贴膜工艺，包括如下步骤：S1、背面覆膜；S2、覆膜金属片转载；S3、正面覆膜。本发明一方面撕膜时沿着力的合成方向逐步将离型膜片和待贴膜片的分离，大幅度降低撕膜时所造成膜片损伤的概率；另一方面不需要进行金属片翻转，同时在真空腔下进行金属片的正面或背面的对位贴膜，不仅气泡出现的概率低，而且确保多镂空金属片的贴膜精度和品质。

主权项：1.一种多镂空金属片的正背面贴膜工艺，以金属片长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，膜与金属片匹配，且膜包括待贴膜片和粘接在所述待贴膜片上且自X轴线端部冒出的离型膜片，其特征在于：多镂空金属片的正背面贴膜工艺所采用的自动贴膜机包括第一覆膜系统、第二覆膜系统、及覆膜中转系统，所述第一覆膜系统包括金属片上料单元、第一供膜单元、第一撕膜单元和第一贴膜单元，其中所述第一撕膜单元包括与金属片平行设置的膜片吸附台面、第一撕膜夹头、以及第一撕膜动力件，所述膜片吸附台面能够沿着Y轴方向移动设置，所述第一撕膜夹头能够沿着X轴和Z轴的合力方向移动撕除所述离型膜片；所述第二覆膜系统包括具有传输平台且沿着Y轴方向传输金属片的金属片传输单元、第二供膜单元、第二撕膜单元和第二贴膜单元，其中所述第二贴膜单元包括沿着X轴方向延伸且具有多个膜定位腔的第二贴膜模具、驱动所述第二贴膜模具运动的第二贴膜动力件，多个所述膜定位腔中位于底部的为贴膜工位、位于顶部的为撕膜工位，所述第二贴膜动力件包括驱动所述第二贴膜模具绕X轴自转的翻转机构、驱动所述第二贴膜模具沿着Z轴方向上下运动的升降机构，且多镂空金属片的正背面贴膜工艺包括如下步骤：S1、背面覆膜金属片自正面朝上背面朝下，且沿着Y轴方向传输并转载至第一撕膜单元，接着由第一撕膜单元夹持离型膜片冒出的一端向另一端部翻转撕开离型膜片，并采用压片模块压住所撕开离型膜片端部的待贴膜片上，然后在X轴方向的移动速度为1±0.2ms，Y轴方向的移动速度为0.05±0.01ms的合成运动下逐步撕开离型膜片，接着进行金属片在上，待贴膜片在下对位所形成的第一且真空腔中进行背面的真空覆膜，所述第一撕膜单元夹持离型膜片绕着Y轴方向翻转，翻转角度为β，其中1°≤β≤180°，且所述压片模块为不粘胶模块；S2、覆膜金属片转载将S1中背面完成覆膜后的金属片，由覆膜中转系统将金属片正面朝上的平移转载至传输平台；S3、正面覆膜将膜自动转载至撕膜工位，然后由第二撕膜夹头采用S1中第一撕膜夹头相同的方式撕除离型膜片，接着第二贴膜动力件的驱使下工位移位，并使得待贴膜片自胶粘面朝下且与下方金属片平行和对齐设置，然后在贴膜工位与下方传输平台形成闭合的第二真空腔中实施金属片的正面覆膜。

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