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申请/专利权人：内蒙古联晟新能源材料有限公司
摘要：本发明公开了一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法，本方法首先将1235AH14双零箔料的轧制过程分成五个轧制道次，每个轧制道次的下压量按40％～50％控制，实现了最优化生产，然后通过调节轧制过程中轧辊的表面粗糙度，减缓了轧制过程中油膜的受压程度，减少了1235AH14双零箔料表面铝粉的附着量，最后通过调节轧制油的酸值、酯值和醇酯，提高了油膜强度的同时增强了油膜的润滑性，减缓了铝粉的附着程度。
主权项：1.一种减轻轧制过程中1235AH14双零箔料表面铝粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：控制轧制油中轧制原油和轧制回收油的添加比例，所述轧制原油的添加比例≥75%；步骤二：将轧制道次下压量控制在40%～50%范围内，并根据轧制道次下压量将1235AH14双零箔料的轧制过程分成开坯轧制、中间轧制和成品轧制，所述开坯轧制的轧制道次为：6.8mm—4.0mm，中间轧制的轧制道次为4.0mm—1.8mm—0.9mm—0.53mm，成品轧制的轧制道次为0.53mm—0.24mm；步骤三：调节开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧辊的表面粗糙度，所述开坯轧制、中间轧制中轧辊的表面粗糙度按0.6±0.02μm控制，成品轧制中轧辊的表面粗糙度按0.45±0.02μm控制；步骤四：调节轧制过程中开坯轧制、中间轧制和成品轧制中轧制油的酸值、酯值和醇值，所述开坯轧制、中间轧制中轧制油的酸值按0.22—0.28mgKOHg控制、酯值按2.5±0.5%控制、醇值按8.5±0.5%控制，成品轧制中轧制油的酸值按0.35—0.40mgKOHg控制、酯值按4.0±0.5%控制、醇值按5.0±0.5%控制；步骤五：每个轧制过程结束后擦拭轧辊；步骤一中所述的轧制原油为D100型号轧制油，在进行步骤四前，还包括以下步骤：往轧制油中添加月桂酸，月桂酸的酸值按各个轧制过程中轧制油的酸值上限控制，步骤五中所述的开坯轧制、中间轧制按每三个轧制道次擦拭轧辊一次，成品轧制按每一个轧制道次擦拭轧辊一次。
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