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申请/专利权人：东莞市乐星电子有限公司

摘要：本发明涉及一种后脑垫制作方法，本发明通过开料得到所需大小的热熔膜、双面胶及PU面皮，之后通过烤模和高周波将PU面皮热熔在模架上，再通过热冷成型机对PU面皮进行高温烘烤，使PU面皮与模架完全融为一体，之后通过激光切割机将多余的废料进行切除，再通过热压机将热熔膜热压连接在PU面皮上，得到弧形的塑胶件，之后将热压后的刷胶后连接海绵，在塑胶件背面贴和备好的双面胶，再将塑胶件和海绵进行包边粘贴组装，最后通过成品保压操作后得到成品，这样加工成型后整体紧实，能避免移动和变形，成型后的产品是根据后脑的形状，加工成弧形结构，这样能与后脑完美贴合，能有效提高保护效果和使用寿命。

主权项：1.一种后脑垫制作方法，其特征在于，包括以下步骤：1开料，采用木板刀模和冲床分别冲切成型出所需大小的热熔膜和双面胶，采用铁刀模和冲床冲切成型出所需大小的PU面皮；2模架套面皮，将烤模朝正面方向放进拉皮模架槽内，将PU面皮皮面朝上，皮料形状按照拉皮模架形状放入、放平，再盖好压料板，放入箍皮圈在压料板的型腔中间，之后把模芯放入箍皮圈型腔中间，按压进入烤模型腔内，之后拉皮模架放入高周波台面上的固定位置，脚踩让高周波上模把箍皮圈和模芯下压到位，压好后将烤模取出；3烤面皮，将模架套面皮的产品放进热冷成型机机台固定槽内，双手同时按下机启动按钮，自动进行热烤和冷却，待机台自动完成高温烘烤和冷却工作后，取出产品；4激光切边，烤模后的产品和模具对准激光切割机面板上的定位治具的形状放入，按下启动开关进行激光切割，激光切割完成后取出产品；5热压热熔膜，将激光切边好的PU面皮朝下放入热压治具的下模，按照形状套入下模中，再把热熔胶膜放到PU面皮的中间位置，之后启动热压机完成热压，热压完成后取出产品；6刷胶贴海绵，将塑胶件正面朝上沿着胶件边缘距离2～3mm位置上均匀刷一圈胶水，以及塑胶件大弧形边台阶位侧边刷胶，再将海棉大弧形边对着胶件大弧形边对贴，让海棉完全贴合到胶件型腔内，并微调海棉与胶件的位置，按压海棉让海棉与胶件粘贴牢固海绵边缘与塑件边缘对齐；7塑胶件背面贴双面胶，将冲切好双面胶取出，先对着两个缺口位贴，再延着两边对齐塑胶件位置贴好，再对齐已经贴好第一条双面胶端口延着塑胶件位置贴好，将冲切好双面胶取出，最后对齐已经贴好第二条或第三条双面胶端口延着塑胶件位置贴好；8成品组装，将贴好双面胶的胶件先把两边短边离型纸撕掉，从两短边开始包边，第一短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，第二短边包边位置皮料两头牙口位对准胶件两点位包边，包边长度折平胶件台阶位，再折第二个长边位，将面皮拉起折到胶件的折边台阶位置上，第一长边包边位置皮料中间两个缺口位对准胶件两个缺口位包边，包边长度折平胶件台阶位，完成成品包边组装；9成品保压，成品产品放置热压治具的下模相应位置并按压到位，确保产品完全放到热压治具的型腔内，再启动热压机自动完成保压；10整形、清洁，产品面皮朝上放到隧道炉入口流水链上，带动产品进入烘烤区，产品烘烤完成从出口流出，及时取出并单个摆放在纸盘上，再对产品使用无尘布沾上环保清洁剂，对产品整个面、周边全部擦拭一遍进行清洁；11全检、包装，对产品外观进行鼓包、包边长度、面皮凹陷以及表面脏污情况进行检查，之后将产品放入PE袋内，一个PE袋装一个产品，组装好刀卡放入纸箱中的平卡上，将产品放入刀卡内，封箱。

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