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申请/专利权人：浙江合力海科新材料股份有限公司
摘要：本发明利用酸洗污泥协同固废制备铸石的方法，包括以下步骤：将酸洗污泥和辅料按75：25～92：8进行配比，含水率小于8％，配比后用混料机进行混合，将混合料制成直径为8～15cm的混合料球体，将混合料球体放到逆流烘干炉进行烘干烧结，烘干后通过链板机输送到熔融炉进行熔融，在输送的过程中每1～2小时进行一次取样检测组分，根据取样结果进行微量调整，添加比例为混合料球体的1～10％，使其酸度值为1.1～2.0，将熔融后的液态岩浆放入预热好的模具中，移到热处理炉中保温1小时，再1小时退火，最后随炉冷却至室温得到铸石。本发明的铸石实现工业废弃物大宗量资源化利用，防止再次环境污染，具有较好社会效益与经济效益。
主权项：1.利用酸洗污泥协同固废制备铸石的方法，其特征在于，包括以下步骤：1将酸洗污泥和辅料按75：25～92：8进行配比，将酸洗污泥进行水份稀释，含水率小于8％，配比后用混料机进行混合，使得酸洗污泥和固废混合均匀；2将混合均匀的混合料放入成球盘中成球，在粘接剂的作用下制成直径为8～15cm的混合料球体；3将混合料球体放到逆流烘干炉进行烘干烧结，烘干温度为800～1000℃，烘干后通过链板机输送到熔融炉进行熔融，因为酸洗污泥成份的不稳定性，在输送的过程中每1～2小时进行一次取样检测组分，根据取样结果从硅质材料仓或钙质材料仓从输送管道对烧结的混合料球体进行微量调整，添加比例为混合料球体的1～10％，使其酸度值为1.1～2.0；4将熔融后的液态岩浆放入预热好的模具中，连同模具转移到热处理炉中在900℃保温1小时，降温至650℃保温1小时退火，最后随炉冷却至室温得到铸石。
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