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申请/专利权人：西安聚能超导线材科技有限公司

摘要：本发明属于超导线材技术领域，公开了一种超导线材的快速成型及绝缘方法。所述方法包括：将超导NbTiCu复合锭通过挤压、冷拉拔、时效热处理和扭绞，制得超导NbTiCu裸圆线；将所述超导NbTiCu裸圆线依次进行连续的轧制、拉伸、清洗、退火、涂漆、固化、冷却步骤，获得漆包超导扁线。此外，通过添加矫正模具、使用控制温度和液面高度的漆液槽及悬浮模具等，进一步提高线材涂漆的均匀性和稳定性。本发明采用连续加工工艺，实现超导线材的成型和绝缘。与常规加工方式相比，本发明提供的方法生产效率高，漆膜涂覆均匀，线材绝缘性能优良。

主权项：1.一种超导线材的快速成型及绝缘方法，其特征在于，包括：S1.将超导NbTiCu复合锭通过挤压、冷拉拔、时效热处理和扭绞，制得超导NbTiCu裸圆线；所述超导NbTiCu复合锭加工成超导NbTiCu裸圆线的过程中，各加工道次加工率≤40%，时效次数3~6次，单次时效10h；S2.将所述超导NbTiCu裸圆线装入放线装置，并将其穿过双向轧辊，获得上下面轧扁的线材；所述双向轧辊表面粗糙度Ra＜0.5μm；S3.将所述线材穿过拉伸模具，拉伸至0.800×0.500mm~3.000×2.000mm的尺寸；所述拉伸模具为聚晶模具，粗糙度Ra＜0.2μm，R角范围为0.25~0.50mm，拉伸成型的加工率＜40%；在S2~S3中，轧制和拉伸速度为5~30mmin，轧制和拉伸后，均需穿过张力轮保持张力稳定，拉伸前和拉伸后添加矫正模具保证线材平整；S4.拉伸后的线材进入超声清洗池进行表面清洁，之后风干除去表面水渍；S5.将所述线材穿过退火炉进行退火，退火完成后自然降温；退火温度为300~500℃；S6.将所述线材竖直向上穿过矫正模具；所述矫正模具尺寸比超导扁线尺寸小0.001~0.002mm；S7.所述线材经过漆液槽，使线材表面涂覆绝缘漆，再穿过立式悬浮模具，刮除表面多余漆液，最后对线材表面进行烘烤，固化表面漆膜；所述漆液槽中安装有加热电阻和液面传感器；加热电阻用于加热绝缘漆，液面传感器用于控制液面温度和高度；所述漆液槽温差为±1℃，液面高度差为±1mm；所述立式悬浮模具包括两块模具，自下而上分别为第一涂漆模具和第二涂漆模具；所述第一涂漆模具比第二涂漆模具尺寸大3~5%；第二涂漆模具处于悬浮状态，可根据漆液流动情况、线材角度自由调整模具位置；所述第二涂漆模具的R角比线材的R角小10~30%；S8.重复S7的步骤8~12次，制得指定漆膜厚度的漆包超导扁线；S9.将所述漆包超导扁线进行冷却，并密排至收线轮。

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