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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院

摘要：本发明公开了一种甲苯择形歧化与芳烃烷基转移的组合工艺方法。该工艺方法包括：芳烃烷基转移反应的反应产物经气液分离，所得的部分或全部气相物料直接作为甲苯择形歧化反应的原料，剩余部分气相物料作为循环氢，用作芳烃烷基转移反应的原料。该组合工艺方法，减少了传统烷基转移反应的体系的氢气排放，降低了总的循环氢量，降低了压缩机的功率，优化了反应体系，大幅提高了对二甲苯的收率。

主权项：1.一种甲苯择形歧化与芳烃烷基转移的组合工艺方法，包括以下步骤：（1）芳烃原料与经压缩机增压后的含氢气混合物经加热后，混合物料进入烷基转移反应器进行反应，所得反应产物经冷却后进入第一气液分离器，分离得到第一液相物料和第一气相物料；（2）步骤（1）所得部分或全部第一气相物料与甲苯原料经加热后，混合物料进入甲苯择形歧化反应器进行反应；（3）步骤（2）所得甲苯择形歧化反应产物经冷却后进入第二气液分离器，分离得到第二液相物料和第二气相物料；（4）第二气相物料、补充氢和剩余部分的第一气相物料共同经压缩机增压后，作为步骤（1）烷基转移反应的氢气原料;步骤（1）中第一气相物料中，以第一气相物料的体积计，氢气含量为45.0%~82.0%，甲烷为6.0%~23.0%，乙烷为1.0%~15.0%，丙烷为0.5%~18.0%，丁烷及碳五以上烷烃为0.1%~6.0%；步骤（4）中第二气相物料中，以第二气相物料的体积计，其所含乙烷、丙烷及含C4以上组分的脂肪烃的总体积计低于8%，其余烃类的总体积低于20%，氢气含量为72.0%~93.0%；步骤（1）中烷基转移反应器进行反应的条件为：反应压力1.0~6.0MPa、反应温度300~500℃、氢烃摩尔比1~10、液体质量空速0.5~8h-1；步骤（2）中甲苯择形歧化反应器进行反应的条件为：反应压力0.6~4.0MPa、反应温度300~480℃、氢烃摩尔比0.5~10、液体质量空速0.8~8h-1；第一气液分离器的气相压力比第二气液分离器的气相压力高0.03~2.5MPa。

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