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申请/专利权人：济宁金慎米业有限公司

摘要：本发明公开了一种稻米加工自动化除糠尘埃收集方法，涉及农产品加工设备技术领域，其应用于一种稻米加工自动化除糠尘埃收集设备，该设备包括加工机架：所述加工机架的右侧设置有收集箱，所述加工机架顶部的后侧设置有初筛组件，所述初筛组件包括固定安装在加工机架内腔后侧的初筛箱，所述初筛箱的顶部固定连接有防护罩，所述初筛箱和防护罩的内腔转动连接有脱壳辊。本发明通过初筛组件的设置，对稻米及米糠进行剥离和初筛，随后在初筛组件和分筛组件的配合使用，对稻米中质量较大的杂质进行剔除，同时在送风组件的风力辅助、收集箱和负压收集组件的负压抽取作用下，对米糠及碎壳进行负压抽取，集中进行收集，即可达到筛离彻底、多品类剔除和除糠高效的目的。

主权项：1.一种稻米加工自动化除糠尘埃收集方法，其应用于一种稻米加工自动化除糠尘埃收集设备，其特征在于，该设备包括加工机架1：所述加工机架1的右侧设置有收集箱2，所述加工机架1顶部的后侧设置有初筛组件3，所述初筛组件3包括固定安装在加工机架1内腔后侧的初筛箱31，所述初筛箱31的顶部固定连接有防护罩32，所述初筛箱31和防护罩32的内腔转动连接有脱壳辊33，所述初筛箱31的内腔固定连接有弧形筛板34，所述初筛箱31的右侧设置有排料口35，所述加工机架1的后侧通过轴承支座安装有驱动轴杆36，所述驱动轴杆36的右端固定连接有主动皮带盘37，所述加工机架1右侧的后端固定安装有第一直流电机39，所述第一直流电机39的输出轴与驱动轴杆36的右端固定连接，所述加工机架1的顶部设置有分筛组件4，所述分筛组件4包括设置在加工机架1顶部且可滑动的滑动板41，所述初筛箱31的两侧均转动连接有两个连接杆42，所述连接杆42的底端与滑动板41转动连接，所述滑动板41的内腔嵌入设置有矩形筛板43，所述加工机架1的后侧设置有送风组件5，所述收集箱2的前侧设置有负压收集组件6，所述负压收集组件6包括固定安装在收集箱2顶部的风机61，所述风机61的进气端与收集箱2相连通，所述收集箱2的前侧通过法兰连接有负压管62，所述负压管62与收集箱2的内腔相连通，所述加工机架1的顶部设置有集尘罩63，所述负压管62远离收集箱2的一端与集尘罩63相连通；该稻米加工自动化除糠尘埃收集方法如下：一、使用者首先开启第一直流电机39，第一直流电机39带动驱动轴杆36发生转动，驱动轴杆36在转动的过程中通过主动皮带盘37、第一从动皮带盘38和皮带一的配合使用，带动脱壳辊33在初筛箱31的内腔中发生转动，主动皮带盘37在转动的同时，在第二从动皮带盘54和皮带二的配合使用，带动转动杆52发生转动，转动杆52在转动的过程中带动造风板53在集风罩51的内腔中发生转动，由于偏心盘46固定连接在驱动轴杆36的表面，驱动轴杆36在转动的过程中带动偏心盘46偏心转动，使得偏心盘46带动摆动杆45进行前后往复性拉动；二、随后使用者将碾压后的稻谷输送至防护罩32的内腔，此时旋转的脱壳辊33作用于稻谷的表面，对稻谷进行脱壳处理，脱壳后的米粒自弧形筛板34表面的空隙中滑落至初筛箱31内腔的底部，稻壳滞留在弧形筛板34的顶部，并缓慢自排料口35处排离初筛箱31和防护罩32的内腔，滑落的米粒连同细碎米糠和尘埃自初筛箱31内腔底部的前侧滑落至滑动板41的顶部；三、此时风机61的开启并对收集箱2内腔空气进行抽取，使得收集箱2的内腔中产生负压，进而使得负压管62和集尘罩63的内腔产生负压，旋转的造风板53产生风力并向矩形筛板43的底部吹动，此时米粒中细碎的米糠和尘埃在下方风力和上方吸力的作用与米粒发生分离，并自集尘罩63和负压管62的内腔进入收集箱2的内腔中，受摆动杆45的往复推拉作用，滑动板41在加工机架1的上方发生前后抖动，使得位于滑动板41顶部的物料得以晃动，此时物料中质量较大无法受到负压抽取的物料自滑动板41的筛眼中落至密孔导料板55的内腔并自密孔导料板55的右侧排离加工机架1的内腔；四、进入收集箱2内腔中的米糠受隔离筛板67的隔离作用，滞留在收集箱2内腔的下方，并在重力作用下下落至排料管64的内腔中，此时第二直流电机65开启并带动螺旋杆66在排料管64的内腔中发生转动，在螺旋杆66的螺旋推进作用下，米糠自排料管64的前侧排出即可。

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