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申请/专利权人：宝山钢铁股份有限公司;北京科技大学

摘要：一种铸余渣灵活熔态处理及回收工艺，其包括如下步骤：1铸余渣汇集，将中间包运输至连铸的钢包下方，将钢包内铸余渣注入中间包；一个中间包承接多个钢包的铸余渣；钢包倒渣完成后中间包盖上保温盖；2中间包调质及补热，打开中间包保温盖，加入调质剂；3铁水或钢水返回，包括①返回铁包、②返回转炉和③返回精炼炉三种方式；4钢渣处理，若中间包内铸余渣未全部并入炼钢工序，则剩余部分全部通过滚筒粒化及冷却装置处理；5渣罐回收。本发明利用灵活且多样的调度策略及熔渣调质、补热等精准控制技术，可解决铸余渣如何从物质和热量两方面充分回收利用、如何最大程度减小对炼钢主流程的影响等问题。

主权项：1.一种铸余渣灵活熔态处理及回收工艺，其特征是，包括如下步骤：1铸余渣汇集将中间包运输至连铸的钢包下方，将钢包内铸余渣注入中间包；一个中间包承接多个钢包的铸余渣；钢包倒渣完成后中间包盖上保温盖；优选的，所述中间包底部具有塞杆式或滑动水口式浇注结构；2中间包调质及补热将中间包运输至调质及补热工位，打开中间包保温盖，将搅拌装置插入中间包内铸余渣中，加入调质剂，搅拌装置开始运行；同时将补热装置插入铸余渣中补热，提高铸余渣过热度；待调质及补热完成后，中间包盖上保温盖；上述调质包括调整铸余渣碱度，促使铸余渣具备一定脱硫剂功能；优选的，所述搅拌装置为桨叶式搅拌装置；3铁水或钢水返回返回铁包：中间包先在铁包受铁工位预装高炉出炉铁水，然后运输至连铸浇注工位完成铸余渣承接，随之进行调质及补热，再运输至铁包受铁工位上方；打开中间包底部浇注口，将铸余渣注入铁包；铁包再承接高炉铁水，通过扒渣1#工位扒除钢渣后再脱硫，从铁包受铁工位并入炼钢流程；返回转炉：中间包先预装已完成扒渣2#工位的铁水，然后运输至连铸浇注工位完成铸余渣承接，随之进行调质及补热，再运输至转炉工位处；待转炉装入铁水或废钢后，再将铸余渣全部或部分加入转炉，从转炉炼钢工位并入炼钢流程；返回精炼炉：中间包先在转炉炼钢工位预装转炉出炉钢水，然后运输至连铸浇注工位完成铸余渣承接，随之进行调质及补热，再运输至精炼炉工位处；待精炼炉装入转炉钢水后，将部分铸余渣倒入精炼炉，从钢水精炼工位并入炼钢流程；所述精炼炉包括LF精炼炉或吹氩精炼炉；4钢渣处理若中间包内铸余渣未全部并入炼钢工序，则剩余部分全部通过滚筒粒化及冷却装置处理；扒渣1#工位、扒渣2#工位获得的熔渣也可回收至本步骤处理；5渣罐回收。

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