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申请/专利权人：苏州思萃电子功能材料技术研究所有限公司
摘要：本发明公开了一种反铁电陶瓷及还原气氛下烧结制备反铁电陶瓷的方法，通过利用传统固相法制备了一种添加氧化物Y2CO33的反铁电陶瓷，陶瓷体在还原气氛下烧结，晶体结构未发生改变；Y2CO33的加入改善了反铁电陶瓷的致密性，降低了晶粒尺寸，提高了击穿场强和饱和极化强度，反铁电陶瓷的击穿场强提高至400kVcm，获得5Jcm3的可恢复储能密度和93％的储能效率，达到空气下烧结的样品的储能特性；通过优化反铁电组分配方，提升反铁电材料的抗还原特性，满足与贱金属内电极共烧需求，本发明使得反铁电陶瓷在还原气氛下的烧结环境下仍保持高的储能密度和储能效率。
主权项：1.一种还原气氛下烧结制备反铁电陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将铅源、锶源、镧源、锆源、锡源、钛源按照Pb0.92La0.02Sr0.06Zr0.50Sn0.40Ti0.10O3的化学计量比称重并加入钇源依次进行混合、湿法球磨、干燥、煅烧，制得预烧粉体；煅烧温度为750-800℃，保温时间为2h；步骤2，称量BaCO3-B2O3-SiO2-K2CO3玻璃材料化合物与步骤1所得预烧粉体按化学计量比进行混合均匀后干燥，得到干燥混合粉体；BaCO3-B2O3-SiO2-K2CO3玻璃材料化合物的添加量占反铁电陶瓷材料质量的0.4%；步骤3，向步骤2所得干燥混合粉体加入造粒助剂造粒，然后过筛，得到的粒径均匀的陶瓷粉体，粒径为0.18~0.25mm；造粒助剂的添加量占反铁电陶瓷材料质量的20%，造粒助剂采用聚乙烯醇溶液或聚乙烯醇缩丁醛溶液；步骤4，将步骤3所得陶瓷粉体通过单轴压的方式得到陶瓷生坯；步骤5，将步骤4所得陶瓷生坯在还原气氛下烧结，得到反铁电陶瓷成品材料；步骤1中，钇源的添加量不超过反铁电陶瓷材料质量的0.6%；步骤5中，烧结气氛为氮气和氢气混合形成的还原气氛，氮气和氢气的体积比为N2:H2=500:1，烧结过程的温度为1000-1020℃，保温时间为2小时，升温速率5℃分钟，陶瓷以5℃分钟的速度降温至室温。
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权利要求：
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