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申请/专利权人：苏州耳通自动化设备有限公司

摘要：本发明为了公开了一种贴磁机，其包括底部台板、固定板、若干个挡块和贴磁机构。首先，将电机定子的一边紧贴挡块，用销钉将电机定子固定在固定板上；然后，将磁铁放置在磁铁安装板上；最后，气缸驱动磁铁安装板下行，将磁铁贴在电机定子，气缸驱动磁铁安装板上行后，磁铁会自动留在电机定子上。由此可见，贴磁机能够将磁铁自动贴在电机转子上，取代了人工贴附，避免了工伤的产生。

主权项：1.贴磁机，用于电机定子上磁铁的贴附，其特征在于，其包括：底部台板，其顶部沿其长度方向设置有两根滑轨；固定板，其通过螺丝固定在所述底部台板的顶部，并位于两根所述滑轨之间；若干个挡块，位于所述固定板的一边，并沿所述固定板的长度方向等距阵列成一排；每个所述挡块上都安装有一个定位柱一；所述固定板的另一边对应每个所述定位柱一都设置有一个定位柱二；贴磁机构，其位于所述固定板的上方；所述贴磁机构包括两个滑块、连接架、磁铁安装板和气缸；两个所述滑块卡设在所述滑轨上，并沿所述滑轨移动；所述连接架固设在两个所述滑块上；所述气缸的缸体固定在所述连接架上，其伸缩杆与所述磁铁安装板固连；所述磁铁安装板的两侧分别设置有与所述定位柱一匹配的定位孔一，与所述定位柱二匹配的定位孔二；所述固定板的一个长边侧壁上于每两个挡块之间均设置有一个锁定槽；所述连接架上具有一个插在所述锁定槽中的锁定板；所述挡块的挡料面的顶部向外延伸形成一个压台；所述磁铁安装板由上板和下板这两部分组成，所述上板固定在所述气缸的伸缩杆上，所述上板的底部具有一条滑槽，所述下板的顶部具有与所述滑槽匹配并沿其滑动的凸块；所述下板的底部具有两个磁铁安装孔位；所述滑槽的顶部具有一个向下凸出的卡块，所述凸块的顶部具有一条一端封闭的卡槽，所述卡块卡在所述卡槽中，并沿其滑动；将电机定子的一边紧贴挡块，压台正好压在电机定子的上方，并用销钉将电机定子固定在固定板上。

全文数据：贴磁机[0001]技术领域[0002]本发明属于非标设备技术领域，具体来说是涉及用于直线电动机贴磁的贴磁机。[0003]背景技术[0004]直线电动机是一种将电能直接转换成直线运动机械能的电力传动装置，它可以省去大量中间传动机构，加快系统反映速度，提高系统精确度，所以得到广泛的应用。[0005]直线电机一般包括电机动子和电机定子，电机定子上需要并排安装多个磁铁。磁铁在安装过程中的精密定位一直是直线电机设计的一个焦点，磁铁安装的精密与否直接影响着直线电机的使用效果，这包括直线电机的输出扭矩、直线电机的工作效率以及直线电机工作时的平稳性。然而，磁铁的吸力较大，如果采用人工贴磁，在则经常会造成工伤。[0006]发明内容[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种贴磁机，其能够将磁铁自动且精确地贴在电机定子上。[0008]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：贴磁机，用于电机定子上磁铁的贴附，其包括：底部台板，其顶部沿其长度方向设置有两根滑轨；固定板，其通过螺丝固定在所述底部台板的顶部，并位于两根所述滑轨之间；若干个挡块，位于所述固定板的一边，并沿所述固定板的长度方向等距阵列成一排;每个所述挡块上都安装有一个定位柱一;所述固定板的另一边对应每个所述定位柱一都设置有一个定位柱二；贴磁机构，其位于所述固定板的上方;所述贴磁机构包括两个滑块、连接架、磁铁安装板和气缸;两个所述滑块卡设在所述滑轨上，并沿所述滑轨移动;所述连接架固设在两个所述滑块上;所述气缸的缸体固定在所述连接架上，其伸缩杆与所述磁铁安装板固连;所述磁铁安装板的两侧分别设置有与所述定位柱一匹配的定位孔一，与所述所述定位柱二匹配的定位孔二。[0009]首先，将电机定子的一边紧贴挡块，用销钉将电机定子固定在固定板上;然后，将磁铁放置在磁铁安装板上;最后，气缸驱动磁铁安装板下行，将磁铁贴在电机定子，气缸驱动磁铁安装板上行后，磁铁会自动留在电机定子上。[0010]进一步的是，所述固定板的一个长边侧壁上于每两个挡块之间均设置有一个锁定槽;所述连接架上具有一个插在所述锁定槽中的锁定板。[0011]进一步的是，所述挡板的挡料面的顶部向外延伸形成一个压台。[0012]进一步的是，所述磁铁安装板由上板和下板这两部分组成，所述上板固定在所述气缸的伸缩杆上，所述上板的底部具有一条滑槽，所述下板的顶部具有与所述滑槽匹配并沿其滑动的凸块;所述下板的底部具有两个磁铁安装孔位。[0013]进一步的是，所述滑槽的顶部具有一个向下凸出的卡块，所述凸块的顶部具有一条一端封闭的卡槽，所述卡块卡在所述卡槽中，并沿其滑动。[0014]进一步的是，所述上板上设置有两根导向柱，所述连接架上中设置有两个导向套，所述导向柱插在所述导向套中。[0015]与现有技术相比，本发明的技术优点是：1.贴磁机能够将磁铁自动贴在电机转子上，取代了人工贴附，避免了工伤的产生;2.贴磁机能够使相邻磁铁之间的间隔保持一致，消除了人工贴附存在的人为误差。[0016]附图说明[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0018]图1为实施例中所公开的贴磁机的结构示意图；图2为实施例中所公开的挡块的结构示意图；图3为实施例中所公开的贴磁机构的主视图；图4为实施例中所公开的上板的结构示意图；图5为实施例中所公开的下板的结构示意图。[0019]具体实施方式[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0021]实施例一参见图1所示的贴磁机，其包括底部台板1、固定板2、若干个挡块3和贴磁机构4。底部台板的顶部沿其长度方向设置有两根滑轨5。固定板通过螺丝固定在底部台板的顶部，并位于两根滑轨之间。若干个挡块位于固定板的一边，并沿固定板的长度方向等距阵列成一排，挡板的挡料面的顶部向外延伸形成一个压台3a参见图2;每个挡块上都安装有一个定位柱一5a;固定板的另一边对应每个定位柱一都设置有一个定位柱二5b。参加图3,贴磁机构位于固定板的上方;贴磁机构包括两个滑块4a、连接架4b、磁铁安装板4c和气缸4d;两个滑块卡设在滑轨上，并沿滑轨移动;连接架固设在两个滑块上;气缸的缸体固定在连接架上，其伸缩杆与磁铁安装板固连;磁铁安装板的两侧分别设置有与定位柱一匹配的定位孔一6a，与定位柱二匹配的定位孔二6b。[0022]固定板的一个长边侧壁上于每两个挡块之间均设置有一个锁定槽7;连接架上具有一个插在锁定槽中的锁定板8。[0023]首先，将电机定子的一边紧贴挡块，压台正好压在电机定子的上方，并用销钉将电机定子固定在固定板上;然后，将磁铁放置在磁铁安装板上;最后，气缸驱动磁铁安装板下行，将磁铁贴在电机定子，气缸驱动磁铁安装板上行后，磁铁会自动留在电机定子上。[0024]磁铁安装板下行、上行一次为一个行程，一个行程结束后，向后抽动锁定板，使锁定板离开锁定槽;然后，将贴磁机构沿滑轨推动一个步进距离，然后推动锁定板，使锁定板插进锁定槽中，将贴磁机构进行锁定。此时，便可进行上述贴磁铁流程。[0025]实施例二当磁铁贴在电机定子上以后，磁铁安装板上需要上料。但是，由于磁铁是安装在磁铁安装板的背面的，所以必须要在贴磁机外进行上料。[0026]参见图4和5,磁铁安装板由上板和下板这两部分组成，上板固定在气缸的伸缩杆上，下板的底部具有两个磁铁安装孔位9a。上板的底部具有一条滑槽％，下板的顶部具有与滑槽匹配并沿其滑动的凸块9c。当需要上料时，只需要将下板抽出，并在两个磁铁安装孔位中放置上磁铁即可。滑槽的顶部具有一个向下凸出的卡块9e，凸块的顶部具有一条一端封闭的卡槽9d，卡块卡在卡槽中，并沿其滑动。一端封闭的卡槽可以对下板的滑动位置进行限位，以确保下板每次都位于上板中的同一位置。[0027]上板上设置有两根导向柱4c，连接架上中设置有两个导向套4e，导向柱插在导向套中。[0028]对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.贴磁机，用于电机定子上磁铁的贴附，其特征在于，其包括：底部台板，其顶部沿其长度方向设置有两根滑轨；固定板，其通过螺丝固定在所述底部台板的顶部，并位于两根所述滑轨之间；若干个挡块，位于所述固定板的一边，并沿所述固定板的长度方向等距阵列成一排;每个所述挡块上都安装有一个定位柱一;所述固定板的另一边对应每个所述定位柱一都设置有一个定位柱二；贴磁机构，其位于所述固定板的上方;所述贴磁机构包括两个滑块、连接架、磁铁安装板和气缸;两个所述滑块卡设在所述滑轨上，并沿所述滑轨移动;所述连接架固设在两个所述滑块上;所述气缸的缸体固定在所述连接架上，其伸缩杆与所述磁铁安装板固连;所述磁铁安装板的两侧分别设置有与所述定位柱一匹配的定位孔一，与所述所述定位柱二匹配的定位孔二。2.根据权利要求1所述的贴磁机，其特征在于，所述固定板的一个长边侧壁上于每两个挡块之间均设置有一个锁定槽;所述连接架上具有一个插在所述锁定槽中的锁定板。3.根据权利要求2所述的贴磁机，其特征在于，所述挡板的挡料面的顶部向外延伸形成一个压台。4.根据权利要求3所述的贴磁机，其特征在于，所述磁铁安装板由上板和下板这两部分组成，所述上板固定在所述气缸的伸缩杆上，所述上板的底部具有一条滑槽，所述下板的顶部具有与所述滑槽匹配并沿其滑动的凸块;所述下板的底部具有两个磁铁安装孔位。5.根据权利要求4所述的贴磁机，其特征在于，所述滑槽的顶部具有一个向下凸出的卡块，所述凸块的顶部具有一条一端封闭的卡槽，所述卡块卡在所述卡槽中，并沿其滑动。6.根据权利要求5所述的贴磁机，其特征在于，所述上板上设置有两根导向柱，所述连接架上中设置有两个导向套，所述导向柱插在所述导向套中。

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