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申请/专利权人：东营市瑞兽节能设备有限公司

摘要：本发明涉及一种能效倍增原油复叠加热装置及方法。其技术方案是：一组以上的热泵本体位于用热末端的外侧，并分别通过冷凝连接管连接；用热末端的进液口通过冷凝连接管连接到热泵本体的压缩机的输出端，用热末端的出液口通过冷凝连接管连接到热泵本体的膨胀阀，膨胀阀通过冷凝连接管连接蒸发器，蒸发器的输出端连接压缩机；热水缓冲容器内装有待加热的油液，所述冷凝加热器安装在热水缓冲容器壳腔底部；有益效果是：本发明通过将热泵节能技术和现有原油水套加热炉或储油罐结合在一起，由于没有采用循环泵换热流程，利用热泵的冷凝加热器直接对水和石油进行加热，温度更高，由间接加热变为直接加热，减少了热损失，节电更加明显。

主权项：1.一种能效倍增原油复叠加热装置，其特征是：包括一组以上的热泵本体（1）、用热末端（2）、冷凝连接管（6）三大部分，一组以上的热泵本体（1）位于用热末端（2）的外侧，并分别通过冷凝连接管（6）连接；所述的热泵本体（1）主要由蒸发器（4）、压缩机（5）、膨胀阀（3）组成，所述的用热末端（2）的进液口通过冷凝连接管（6）连接到热泵本体（1）的压缩机（5）的输出端，用热末端（2）的出液口通过冷凝连接管（6）连接到热泵本体（1）的膨胀阀（3），所述的膨胀阀（3）通过冷凝连接管（6）连接蒸发器（4），蒸发器（4）的输出端连接压缩机（5）；所述的用热末端（2）主要由热水缓冲容器（7）、冷凝加热器（8）组成，热水缓冲容器（7）内装有待加热的油液，所述冷凝加热器（8）安装在热水缓冲容器（7）壳腔底部；所述冷凝加热器（8）的上端通过管线连接到用热末端（2）的出液口，冷凝加热器（8）的下端通过管线连接到用热末端（2）的进液口；所述的蒸发器（4）、压缩机（5）、膨胀阀（3）和冷凝加热器（8）通过冷凝连接管（6）连接为一个密闭循环流程，循环载体为工质冷媒，动力源为压缩机（5）；工质冷媒通过蒸发器（4）吸收外部环境中的低品位能量后，进入压缩机（5）被压缩成为高温高压气体，通过冷凝连接管（6）进入用热末端（2）的热水缓冲容器（7）壳体内的冷凝加热器（8），高温高压的工质冷媒随即冷凝液化并放出热量，被热水缓冲容器（7）中的油液吸收，变成液体后又经过膨胀阀（3）降压扩散到蒸发器（4），继续下一周期的吸热蒸发→压缩→冷凝散热的循环过程；所述的热水缓冲容器（7）内设有N个冷凝加热器（8），所述热泵本体（1）采用1~N台，每台热泵本体（1）通过冷凝连接管（6）分别对应连接一个冷凝加热器（8），且热泵本体（1）在原油水套加热本体（12）的四周排布，或者采用单层或者采用立体多层排布；所述的冷凝加热器（8）包括上花板封头（38）、下花板封头（39）、圆筒体（40）、第二工质冷媒进口（41）、第二工质冷媒出口（42）、对流立管（43）、工质冷媒腔（44），所述圆筒体（40）的上下两端分别设有上花板封头（38）和下花板封头（39），且上花板封头（38）和下花板封头（39）大小和形状相同，所述对流立管（43）贯穿安装在上花板封头（38）和下花板封头（39）之间，且安装的对流立管（43）数量等于上花板封头（38）和下花板封头（39）上设有的开口的数量，所述圆筒体（40）的内壁与对流立管（43）的外壁之间形成的空腔为工质冷媒腔（44）；所述的用热末端（2）采用原油水套加热本体（12）；能效倍增原油复叠加热装置包括以下过程：首先，蒸发器（4）、压缩机（5）、膨胀阀（3）、冷凝加热器（8）通过冷凝连接管（6）成为一个密闭循环流程，循环载体为工质冷媒，动力源为压缩机（5）；热泵运行时，压缩机（5）产生动力，其内部的工质冷媒在循环经过蒸发器（4）时，不断吸收外部环境中的低品位能量后，进入压缩机（5）被压缩成为高温高压气体，通过冷凝连接管（6）进入原油水套加热本体（12）的壳体内底部的冷凝加热器组件（27），高温高压的工质冷媒随即冷凝液化并释放热量，通过对流立管（43）被壳体中的待加热的油液吸收，工质冷媒变成液体后又回流到热泵本体（1），经过膨胀阀（3）降压扩散到蒸发器（4），继续下一周期，不断完成蒸发，也就是吸取环境中的能量，然后压缩，冷凝，也就是放出能量，再然后膨胀节流，再蒸发的热力制取循环过程；而同时原油水套加热本体（12）的壳腔内的待加热的油液，迅速吸收冷凝加热器（8）释放的热量，以对流传导方式将热量传给原油盘管组件（18），并加热原油盘管组件（18）内的油、气、水或其它被加热介质；如此循环往复，达到加热管输原油目的。

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