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申请/专利权人：无锡欧龙宇自动化科技有限公司

摘要：一种可以交替吸料与放料的粉体连续式真空上料机，包括真空罐、罐盖、支撑密封筒体和滤芯清洁组件，其特征在于：所述真空罐的顶端固定有罐盖，所述罐盖的顶端固定有左分配阀支撑块、右分配阀支撑块，左分配阀支撑块与右分配阀支撑块呈对称设置；所述左分配阀支撑块的一侧开设有与左导管适配的通孔，左导管贯穿左分配阀支撑块的侧壁并延伸至左分配阀支撑块内,所述左导管远离左分配阀支撑块的一端与真空泵的左出风管连通，左出风管连接负压风管；将真空上料机真空罐以及罐盖分隔成两个独立的腔室，且每个腔室上设有单独的分配阀与反吹阀，使得两个腔室可以交替吸料与放料，实现持续上料，有效提高生产效率，降低成本，节约费用。

主权项：1.一种可以交替吸料与放料的粉体连续式真空上料机，包括真空罐1、罐盖2、支撑密封筒体3和滤芯清洁组件5，其特征在于：所述真空罐1的顶端固定有罐盖2，所述罐盖2的顶端固定有左分配阀支撑块21、右分配阀支撑块22，左分配阀支撑块21与右分配阀支撑块22呈对称设置；所述左分配阀支撑块21的一侧开设有与左导管25适配的通孔，左导管25贯穿左分配阀支撑块21的侧壁并延伸至左分配阀支撑块21内,所述左导管25远离左分配阀支撑块21的一端与真空泵的左出风管27连通，左出风管27连接负压风管29；所述左分配阀支撑块21远离左导管25的一侧固定有第一气缸23，第一气缸23的输出端连接有左导管隔断板251，左导管隔断板251设在左分配阀支撑块21内，所述左分配阀支撑块21的底端开设有与真空罐1的内部连通的左通槽；所述左分配阀支撑块21的另一侧设有左分配阀支撑块通孔46，左分配阀支撑块通孔46外壁一侧设有左破空阀气缸4，左破空阀气缸4的输出端连接有左破空阀气缸隔断板42，左破空阀气缸4前端的外壁设有左破空阀进风口44；所述右分配阀支撑块22的一侧开设有与右导管26适配的通孔，右导管26贯穿右分配阀支撑块22的侧壁并延伸至右分配阀支撑块22内,所述右导管26远离右分配阀支撑块22的一端与真空泵的右出风管28连通，右出风管28连接负压风管29；所述右分配阀支撑块22远离右导管26的一侧固定有第二气缸24，第二气缸24的输出端连接有右导管隔断板261，右导管隔断板261设在右分配阀支撑块22内，所述右分配阀支撑块22的底端开设有与真空罐1的内部连通的右通槽；所述右分配阀支撑块22的另一侧设有右分配阀支撑块通孔47，右分配阀支撑块通孔47外壁一侧设有右破空阀气缸41，右破空阀气缸41的输出端连接有右破空阀气缸隔断板43，右破空阀气缸41前端的外壁设有右破空阀进风口45；所述真空罐1的上部还设置有滤芯清洁组件5，滤芯清洁组件5包括过滤仓50，所述过滤仓50内设置有左、右两个仓室，所述左、右两个仓室内部分别设置有左室滤芯51、右室滤芯52，所述左、右两个仓室顶部分别对应设置有左通槽以及右通槽，所述左通槽以及右通槽的上部分别连接设置有第一气缸23以及第二气缸24，所述左、右两个仓室的侧面分别连接设置有左反吹管道58以及右反吹管道59，所述左室滤芯51、左通槽、左导管25组成左风道，所述右室滤芯52、右通槽、右导管26组成右风道；所述左反吹管道58一端连接左脉冲阀54，左脉冲阀54的进气管连接脉冲气包53，左反吹管道58的另一端连接左喷吹支管56，所述右反吹管道59一端连接右脉冲阀55，右脉冲阀55的进气管连接脉冲气包53，右反吹管道59的另一端连接右喷吹支管57；左喷吹支管56设置在左室滤芯51的上方，右喷吹支管57设置在右室滤芯52的上方，左喷吹支管56上设有与左室滤芯51数量相同的喷吹口，右喷吹支管57上设有与右室滤芯52数量相同的喷吹口，喷吹口的中心对准左室滤芯51或右室滤芯52的中心；所述真空罐1的一侧固定有第一气动蝶阀11、第二气动蝶阀12，所述第一气动蝶阀11远离真空罐1的一端与左导料管13连接，所述第一气动蝶阀11远离左导料管13的一端贯穿真空罐1的侧壁并延伸至真空罐1内，左导料管13的另一端连接输料管15，所述第二气动蝶阀12远离真空罐1的一端与右导料管14连接，所述第二气动蝶阀12远离右导料管14的一端贯穿真空罐1的侧壁并延伸至真空罐1内，右导料管14的另一端连接输料管15；所述真空罐1的上段为圆筒形筒体，下段为锥形筒体，上、下段连接处密封焊接，所述真空罐1的锥形筒体的下半段插入支撑密封筒体3中，与支撑密封筒体3的顶部相连接，连接处设有连接片16，起到密封连接的作用，所述支撑密封筒体3的侧壁上设有料位计7；锥形筒体的底端分隔成左放料口、右放料口，左放料口的底端设有左放料翻板33，且左放料翻板33与左放料口底部相互接触，左放料翻板33连接左旋转轴32，左旋转轴32连接左扇形旋转气缸31，右放料口的底端设有右放料翻板36，且右放料翻板36与右放料口底部相互接触，右放料翻板36连接右旋转轴35，右旋转轴35连接右扇形旋转气缸34；所述第一气动蝶阀11、第二气动蝶阀12、第一气缸23、第二气缸24、左扇形旋转气缸31、右扇形旋转气缸34、左破空阀气缸4、右破空阀气缸41、料位计7均通过导线与固定在支撑密封筒体3上的电控柜中的PLC电性连接，PLC通过导线与电源电性连接。

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