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申请/专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司

摘要：本发明公开了一种公称直径40mmHRB600E含高铬钒高强度热轧抗震钢筋的制备方法。所述热轧抗震钢筋具有下列重量百分比的化学成分：C0.24～0.27wt%、Si0.65～0.80wt%、Mn0.50～0.65wt%、Cr0.82～0.92wt%、V0.140～0.155wt%、S0.035wt%、P0.035wt%、N0.020～0.028wt%、Ceq0.54～0.58wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；其屈服强度ReL为630～690MPa，抗拉强度Rm为800～880MPa，断后伸长率A≥16.0%，最大力总延伸率Agt≥10.0%，强屈比R°mR°eL≥1.25；屈屈比R°eLReL≤1.30。本发明制备方法所生产的公称直径40mmHRB600E热轧抗震钢筋抗震性能优异，抗震合格率达到100%，且生产成本比钒微合金化工艺降低10～40元t钢，具有显著的经济和社会效益。

主权项：1.一种公称直径40mmHRB600E含高铬钒高强度热轧抗震钢筋的制备方法，其特征在于，按以下步骤实现：A、钢水冶炼：将铁水、废钢及生铁加入LD转炉中，进行常规顶底复合吹炼，按常规量加入石灰、轻烧白云石造渣，控制终点碳含量为0.06～0.12wt%，出钢温度为1630~1650℃；出钢前向钢包底部加入石灰和精炼渣进行渣洗，石灰的加入量为1.0～2.0kgt钢；出钢时采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为80～100NLmin；B、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于14时，按0.1～1.1kgt钢、7.0～9.0kgt钢、8.0～10.0kgt钢、14.5～16.0kgt钢、1.6～1.8kgt钢及0.40～0.45kgt钢的量依次向钢包中加入增碳剂、硅锰合金、硅铁、高碳铬铁、钒氮合金、硅氮合金；在钢包钢水量达到34时加完上述合金；C、钢水氩站吹氮精炼：将B步骤钢水运送至氩站，对钢水进行测温，然后按10.0～12.0kgt钢的量加入高钒生铁进行吹氮精炼，吹氮时间≥2分钟，钢水吹氮完毕，将钢水吊往LF精炼炉，钢水出氩站温度按1540~1560℃控制；D、钢水LF炉精炼：将钢水吊送至LF炉精炼工位接好氩气带，开启氩气采用150～250NLmin氩量吹氩2分钟，然后下电极采用档位5～7档化渣；通电5-10分钟，抬电极观察炉内化渣情况，之后测温、取样；若渣况较稀，补加石灰3.0～5.0kgt钢，控制渣碱度二元碱度为3.0～5.0，反之加精炼渣、萤石调整渣液流动性；待钢样分析结果出来后，根据钢样分析结果，加入合金调整钢液化学成分合格；之后将钢水温度加热至1565～1585℃后，钢水加覆盖剂80~100kg，然后将钢水吊至浇铸工位；E、钢水浇铸：在中间包温度为1520～1545℃，拉速为2.6～2.8mmin，结晶器水量为145~160m3h，二冷配水采用全水冷模式，比水量为1.5~1.7Lkg的条件下，采用R9m7机7流方坯连铸机将D步骤的钢水浇铸成断面165mm×165mm钢坯；F、钢坯加热：将E步骤钢坯冷却至室温后送入步进梁式加热炉加热，均热段炉温为1110～1140℃，钢坯加热时间为80～120分钟，钢坯开轧温度为1040～1080℃；G、钢坯轧制：将E步骤钢坯送入粗轧机组经过6道次无扭微张力轧制后，然后进入4机架中轧机组进行无扭微张力轧制，轧件进入精轧机一组温度控制为970～1010℃，轧件进入精轧机二组温度控制为960～1000℃；钢筋经输送辊道上冷床空冷至室温，即得公称直径40mmHRB600E含高铬钒高强度热轧抗震钢筋。

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