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申请/专利权人：宁波合力机泵股份有限公司

摘要：本发明涉及一种滚动式滑片泵转子，包括转子本体及多个滑片体，转子本体沿其周向依次开设有多个滑动凹槽，各滑片体均能够径向滑动地设于对应的滑动凹槽中，还包括可转动地配合在各滑片体的顶部的滚柱，滑片体的顶部设有用于放置滚柱且能够与该滚柱的外圆进行密封接触的弧形滚柱槽；各滑动凹槽沿转子本体的轴向延伸并贯通至该转子本体的轴向的两端，滚柱的轴向长度以及滑片体的轴向长度均与所述转子本体的轴向长度相同。该滚动式滑片泵转子有效避免了现有技术中采用滚柱座等部件带来的容积损失，极大地提高了滑片泵的效率，并且避免使用了轴承等连接部件，因而使用寿命较长，并且能够有效地对含杂质颗粒的介质进行输送。

主权项：1.一种滚动式滑片泵转子，包括转子本体10及多个滑片体20，所述转子本体10沿其周向依次开设有多个滑动凹槽30，各所述滑片体20均能够径向滑动地设于对应的所述滑动凹槽30中，其特征在于：还包括可转动地配合在各所述滑片体20的顶部的滚柱40，所述滑片体20的顶部设有用于放置所述滚柱40且能够与该滚柱40的外圆进行密封接触的弧形滚柱槽21；各所述滑动凹槽30沿所述转子本体10的轴向延伸并贯通至该转子本体10的轴向的两端，所述滚柱40的轴向长度以及所述滑片体20的轴向长度均与所述转子本体10的轴向长度相同；相对于所述转子本体10的旋转方向，各所述滑动凹槽30的前侧壁上设有多个纵向设置的第一泄压槽31，所述滑片体20的弧形滚柱槽21的表面设有多个弧形泄压槽22，各所述弧形泄压槽22仅一端延伸至所述滑片体20的前侧壁上并分别与各所述第一泄压槽31对应连通，各所述弧形泄压槽22不与滑片体20的后侧壁相贯通；所述转子本体10的外圆上还开设有多个分别贯通至各所述滑动凹槽30中的泄压通道12，各所述泄压通道12分别与各所述滑片体20上的弧形泄压槽22对应连通，其中，相对于所述转子本体10的旋转方向，各泄压通道12的端口分别位于对应的滑动凹槽30的前方位置；相对于所述转子本体10的旋转方向，所述滑片体20的前侧壁上设有多个纵向设置的第二泄压槽23，各所述泄压通道12分别通过各所述第二泄压槽23对应连通各所述弧形滚柱槽21。

全文数据：一种滚动式滑片泵转子技术领域本发明涉及滑片泵技术领域，尤其涉及一种滚动式滑片泵转子。背景技术滑片泵是一种旋转结构容积泵，滑片泵是依靠离心力在转子旋转时对滑片的往复移动中滑片与壳体进行密封产生的真空度使容积变化，实现介质吸入增压排出。传统中滑片泵的滑片均为滑动形式运行，即滑片在转子的外圆中根据需要可以设置双叶、三叶或更多，其中，滑片在转子旋转中受离心力使滑片的顶端面与壳体的内腔从吸入腔旋转运行到排出腔均形成滑动运行，从而达到输送各种液体的作用。但是上述滑片泵在运行过程中，滑片与泵体内表面直接接触作滑动摩擦，因而滑片磨损大，寿命短，需经常更换；同时摩擦后易发热，不仅影响产品的可靠性，而且会使输送的液体汽化而导致泵工作效率下降。为了解决这一问题，申请号为：CN200310122941.4公告号为CN1635276A中国发明专利披露了一种“滚动滑片泵”，它通过在滑片与泵体内表面相接触的一侧安装一滚柱，使滚柱与泵体内表面接触，将传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小滑片的磨损。但是，上述滑片泵存在有一定的问题，首先，滚动装置的滚柱是通过轴固定在滚柱座上，然后再通过滚柱座固定在滑片体上，由于滚柱座是静止不动的，滚柱座的端面与壳体的内表面之间是滑动摩擦，滚柱与壳体的内表面之间是滚动摩擦，所以滚柱座的端面的磨损程度与滚柱的表面的磨损程度不一样，其中，滚柱座的端面的磨损较快，滚柱的表面磨损相对较慢，所以在设计时，滚柱的表面是外露出滚柱座的端面一部分的，这不可避免地使滚柱座的端面与壳体的内表面之间总存在有间隙，这种结构极大地增加了滑片泵的容积损失，使得滑片泵的泵效较低；其次，上述滑片泵的滚柱是通过轴承转动连接在滚柱座上，在实际使用时发现，由于滚柱的线速度太高，会造成轴承的转速非常高，因而轴及轴承等部件的使用寿命很短，并且，带有轴承结构的滑片泵不能用于输送含杂质的介质时，因为介质中的杂质颗粒容易卡入上述轴承中，使轴承损坏，同样会缩短滑片泵的使用寿命；再者，该滑片泵的滚柱的两端部是限定在滚柱座上，滑片泵在运行过程中，由于滚柱的侧壁受到高压介质的压力，因而滚柱的中间位置容易弯曲变形，变形后的滚柱与壳体的内表面之间便会形成间隙，这又会增加滑片泵的容积损失，降低滑片泵的泵效。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种泵效高、使用寿命长的滚动式滑片泵转子。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滚动式滑片泵转子，包括转子本体及多个滑片体，所述转子本体沿其周向依次开设有多个滑动凹槽，各所述滑片体均能够径向滑动地设于对应的所述滑动凹槽中，还包括可转动地配合在各所述滑片体的顶部的滚柱，所述滑片体的顶部设有用于放置所述滚柱且能够与该滚柱的外圆进行密封接触的弧形滚柱槽；各所述滑动凹槽沿所述转子本体的轴向延伸并贯通至该转子本体的轴向的两端，所述滚柱的轴向长度以及所述滑片体的轴向长度均与所述转子本体的轴向长度相同。在滑片泵运行过程中，为了保证滚柱及滑片体能够迅速滑出滑动凹槽，减少滚柱及滑片体的径向滑动的滞后问题，所述滑片体的底部与所述滑动凹槽的槽底之间还设有弹性件，在该弹性件的弹力作用下，设于所述滑片体上的滚柱始终具有朝向所述滑动凹槽的槽口运动的趋势。在弹性件的弹力作用下，滚柱及滑片体在径向滑动过程中能够始终保持良好的密封状态，避免高低压两区域出现泄漏。所述弹性件采用弹簧为优选，而所述滑动凹槽可为长方形槽，槽底沿轴向长度方向凹设有多个弹簧安装槽；相应地，所述滑片体为与该长方形槽相适配的长方体状滑片体，且长方体状滑片体高度方向的顶部设有所述的弧形滚柱槽，底部沿轴向长度方向设有多个对应所述弹簧安装槽的腔体，使各弹簧置于相应的安装槽与腔体之间，进行有效固定。为了避免在高压介质的压力下，滚柱压死在滑片体的弧形滚柱槽上，而不能发生灵活的转动，各所述滑动凹槽的前侧壁上设有多个纵向设置的第一泄压槽，所述滑片体的弧形滚柱槽的表面设有多个弧形泄压槽，各所述弧形泄压槽仅一端延伸至所述滑片体的前侧壁上并分别与各所述第一泄压槽对应连通，各所述弧形泄压槽不与滑片体的后侧壁相贯通；所述转子本体的外圆上还开设有多个分别贯通至各所述滑动凹槽中的泄压通道，各所述泄压通道分别与各所述滑片体上的弧形泄压槽对应连通，其中，相对于所述转子本体的旋转方向，各泄压通道的端口分别位于对应的滑动凹槽的前方位置。在上述滑片体的弧形滚柱槽的表面上设置多个与高压区连通弧形泄压槽，一方面能够减少滚柱与滑片体的弧形滚柱槽的接触面积，以减少两者之间的摩擦力，另一方面，高压介质可以进入弧形泄压槽中对滚柱形成向上的压力，该向上的压力能够与滚柱上侧的压力部分抵消，这进一步减少滚柱与滑片体的弧形滚柱槽的摩擦力，避免滚柱压死在滑片体的弧形滚柱槽上，使得滚柱能够在弧形滚柱槽内能够灵活转动；此外，由于各所述弧形泄压槽不与滑片体的后侧壁相贯通，所以滚柱与滑片体的弧形滚柱槽的表面之间仍存在有一定的密封面，这样可以有效避免高压介质从滚柱与滑片体的弧形滚柱槽的表面之间的弧形滚柱槽泄漏到低压区。在滑片泵的运行过程中，为了将高压区的高压介质引入到滑片体的弧形滚柱槽中，所述滑片体的前侧壁上设有多个纵向设置的第二泄压槽，各所述泄压通道分别通过各所述第二泄压槽对应连通各所述弧形滚柱槽。将第二泄压槽设置在滑片体的前侧壁上，在高压介质的压力作用下，滑片体的后侧壁能够紧贴在滑动凹槽的对应侧壁上，实现了滑片体与滑动凹槽之间的无间隙滑动，这样可以有效避免介质泄漏，减少容积损失，提高滑片泵的效率。为了方便加工以及使滚柱的受力更加均匀，各所述弧形泄压槽为与所述弧形滚柱槽同轴心线设置的圆弧形槽。为了在保证滚柱能够与滑片体的弧形滚柱槽实现良好密封的同时，尽可能的减少滚柱与滑片体之间的摩擦力，使得滚柱能够在弧形滚柱槽灵活转动，各所述弧形泄压槽的长度与所述弧形滚柱槽的表面的横截面的弧长的比例为25-45。为了避免介质从滚柱的两端面、所述滑片体的两端面或转子本体的两端面处泄漏，减少滑片泵的容积损失，所述滚柱的两端面以及所述滑片体的两端面均与转子本体的两端面齐平，并分别与固定在滑片泵的壳体上的两个轴向密封盘密封接触。为了避免滑片体在复位至滑动凹槽的低位时，滑片体与转子本体之间发生直接碰撞，减少滑片泵的振动，所述转子本体的两端部上分别设有一个用于限定滑片体径向移动且能够随转子本体一起旋转的限位滚套，该两个限位滚套与转子本体同轴设置，两个轴向密封盘的侧壁上分别对应设有用于安置对应的限位滚套的环形槽。为了减少滚柱的自重，使得滚柱的径向滑动更加灵活，所述滚柱为两端密封的空心柱体。与现有技术相比，本发明的优点：本发明中的滑片泵转子的滚柱的轴向长度以及滑片体的轴向长度均与所述转子本体的轴向长度相同，因而，当滑片泵运行时，配合在滑片体的顶部的弧形滚柱槽中的滚柱与壳体的内表面之间可以实现良好的密封，两者之间不会存在间隙，这有效避免了现有技术中采用滚柱座等部件带来的容积损失，极大地提高了滑片泵的效率；其次，由于滚柱是可转动地配合在滑片体的顶部的弧形滚柱槽中，其中，该滚柱不仅能够在弧形滚柱槽中灵活滚动，而且由于该滚柱的两端部并未固定，滚柱是作为一个整体始终与弧形滚柱槽的内表面密封接触，所以在往复运行过程中，不会存在受介质的高压后发生变形的情况，因而滚柱与壳体的内表面之间也不会因滚柱变形而存在容积损失；再者，该滑片泵转子的滚柱是作为一个整体件转动配合在滑片体的弧形滚柱槽中，其避免使用了轴承等连接部件，因而该滑片泵转子不用经常更换轴承等部件，其使用寿命较长，并且能够有效地对含杂质颗粒的介质进行输送。附图说明图1为本发明实施例的滚动式滑片泵转子的结构示意图含轴向密封盘；图2为图1中A-A向剖视图；图3为本发明实施例的转子本体的轴向剖视图；图4为本发明实施例的转子本体的局部剖视图；图5为本发明实施例的滑片体的正视图；图6为本发明实施例的滑片体的俯视图；图7为图5中A-A向剖视图；图8为本发明实施例的轴向密封盘的结构示意图；图9为本发明实施例的轴向密封盘的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。参见图1-图9，滚动式滑片泵转子包括转子本体10、滑片体20以及滚柱40，转子本体10沿其周向依次开设有多个滑动凹槽30，滑片体20有多个，各滑片体20均能够径向滑动地设于对应的滑动凹槽30中，滚柱40同样有多个，与各滑片体20分别一一对应，具体地，各滚柱40分别可转动地配合在各滑片体20的顶部，其中，滑片体20的顶部设有用于放置滚柱40且能够与该滚柱40的外圆进行密封接触的弧形滚柱槽21，在本实施例中，弧形滚柱槽21的大小与滚柱40的大小相适配，进而使滚柱40在弧形滚柱槽21中既可以灵活转动，又能够实现良好的密封接触，具体地，滚柱40的直径与滑片体20的厚度以及滑动凹槽30的宽度一致，以使滚柱40在随滑片体20作径向往复移动的过程中能够露出滑动凹槽30及顺利收容进滑动凹槽30内。在本实施例中，滑片泵在运行过程中，在离心力的作用下，滚柱40可随滑片体20一起沿转子的径向向外滑出滑动凹槽30，与外部壳体的内表面实现线接触，其中，随着转子本体10的旋转，在壳体内表面的摩擦力的作用下，滚柱40作自转滚动。转子本体10的中部还设有能够与外部驱动轴未示出进行套设连接的驱动孔13，当转子本体10随驱动轴旋转运动时，滑片泵的壳体未示出的内表面与转子本体10的中心轴可形成一个偏心圆，滑片泵在运行过程中，滑片体20从吸入至排出的往复行程产生的容积变化，进而实现流体介质的吸入和排出过程。参见图1，在本实施例中，各滑动凹槽30沿转子本体10的轴向延伸并贯通至该转子本体10的轴向的两端，滚柱40的轴向长度以及滑片体20的轴向长度均与转子本体10的轴向长度相同，也就是说，滚柱40的两端面以及滑片体20的两端面均与转子本体10的两端面齐平，并分别与固定在滑片泵的壳体上的两个轴向密封盘60密封接触，这种结构设置可以有效避免介质从滚柱40的两端面、滑片体20的两端面或转子本体10的两端面处泄漏，减少滑片泵的容积损失。为了减少滚柱40的自重，使得滚柱40的径向滑动更加灵活，滚柱40为两端封闭的空心柱体，具体地，滚柱40的两端可通过相应堵头进行密封，其中，滚柱40的两端口塞入两堵头后形成平整端面，详见图1。由于滚柱40的轴向长度以及滑片体20的轴向长度均与转子本体10的轴向长度相同，因而，当滑片泵运行时，配合在滑片体20的顶部的弧形滚柱槽21中的滚柱40与壳体的内表面之间可以实现良好的密封，两者之间不会存在间隙，这有效避免了现有技术中采用滚柱座等部件带来的容积损失，极大地提高了滑片泵的效率；其次，由于滚柱40是可转动地配合在滑片体20的顶部的弧形滚柱槽21中，其中，该滚柱40不仅能够在弧形滚柱槽21中灵活滚动，而且由于该滚柱40的两端部并未固定，滚柱40是作为一个整体始终与弧形滚柱槽21的内表面密封接触，所以在往复运行过程中，不会存在受介质的高压后发生变形的情况，因而滚柱40与壳体的内表面之间也不会滚柱40变形而存在容积损失；再者，该滑片泵转子的滚柱40是作为一个整体件转动配合在滑片体20的弧形滚柱槽21中，其避免使用了轴承等连接部件，因而该滑片泵转子不用经常更换轴承等部件，其使用寿命较长，并且能够有效地对含杂质颗粒的介质进行输送。参见图1、图3及图7，在滑片泵运行过程中，为了保证滚柱40及滑片体20能够迅速滑出滑动凹槽30，减少滚柱40及滑片体20的径向滑动的滞后问题，滑片体20的底部与滑动凹槽30的槽底之间还设有弹性件50，在该弹性件50的弹力作用下，设于滑片体20上的滚柱40始终具有朝向滑动凹槽30的槽口运动的趋势，本实施例中的弹性件50优选为弹簧，而滑动凹槽30可为长方形槽，槽底沿轴向长度方向凹设有多个弹簧安装槽11；相应地，滑片体20为与该长方形槽相适配的长方体状滑片体，且长方体状滑片体高度方向的顶部设有所述的弧形滚柱槽21，底部沿轴向长度方向设有多个对应所述弹簧安装槽11的腔体24，使各弹簧置于相应的弹簧安装槽11与腔体24之间，进行有效固定。此外，在弹性件50的弹力作用下，滚柱40及滑片体20在径向滑动过程中能够始终保持良好的密封状态，避免高低压两区域出现泄漏。参见图2-图7，为了避免在高压介质的压力下，滚柱40压死在滑片体20的弧形滚柱槽21上，而不能发生灵活的转动，在本实施例中，各滑动凹槽30的前侧壁上设有多个纵向设置的第一泄压槽31，滑片体20的弧形滚柱槽21的表面设有多个弧形泄压槽22，各弧形泄压槽22仅一端延伸至滑片体20的前侧壁上并分别与各第一泄压槽31对应连通，各弧形泄压槽22不与滑片体20的后侧壁相贯通。转子本体10的外圆上还开设有多个分别贯通至各滑动凹槽30中的泄压通道12，各泄压通道12分别与各滑片体20上的弧形泄压槽22对应连通，具体地，在相对于转子本体10的旋转方向上，各泄压通道12的端口分别位于对应的滑动凹槽30的前方位置，其中，上述“前、后”方向是相对于转子本体10的旋转方向而言，详见图2中的箭头所示方向。继续参见图2-图7，为了将高压区的高压介质引入到滑片体20的弧形滚柱槽21中，相对于转子本体10的旋转方向，滑片体20的前侧壁上设有多个纵向设置的第二泄压槽23，各泄压通道12分别通过各第二泄压槽23对应连通各弧形滚柱槽21。，这样，滑片泵在运行过程中，高压区域的流体介质能够通过泄压通道12进入滑动凹槽30中，然后再经第二泄压槽23进入滑片体20的顶部的弧形泄压槽22中以及滑动凹槽30的前侧壁上的第一泄压槽31中。其中，将第二泄压槽23设置在滑片体20的前侧壁上，在高压介质的压力作用下，滑片体20的后侧壁能够紧贴在滑动凹槽30的对应侧壁上，实现了滑片体20与滑动凹槽30之间的无间隙滑动，这样可以有效避免介质泄漏，减少容积损失，提高滑片泵的效率；同样地，在滑动凹槽30的前侧壁上开设第一泄压槽31，在高压介质的压力作用下，滚柱40的后侧壁能够紧贴在滑动凹槽30的对应侧壁上，实现了滚柱40与滑动凹槽30的后侧壁之间的线密封。在上述滑片体20的弧形滚柱槽21的表面上设置多个与高压区连通弧形泄压槽22，一方面能够减少滚柱40与滑片体20的弧形滚柱槽21的接触面积，以减少两者之间的摩擦力，另一方面，高压介质可以进入弧形泄压槽22中对滚柱40形成向上的压力，该向上的压力能够与滚柱40上侧的压力部分抵消，这进一步减少滚柱40与滑片体20的弧形滚柱槽21的摩擦力，避免滚柱40压死在滑片体20的弧形滚柱槽21上，使得滚柱40能够在弧形滚柱槽21内能够灵活转动；此外，由于各弧形泄压槽22不与滑片体20的后侧壁相贯通，所以滚柱40与滑片体20的弧形滚柱槽21的表面之间仍存在有一定的密封面，这样可以有效避免高压介质从滚柱40与滑片体20的弧形滚柱槽21的表面之间的弧形滚柱槽21泄漏到低压区。参见图5-图7，为了方便加工以及使滚柱40的受力更加均匀，各弧形泄压槽22为与弧形滚柱槽21同轴心线设置的圆弧形槽，具体地，各弧形泄压槽22的长度与弧形滚柱槽21的表面的横截面的弧长的比例可以为25-45，在本实施例中，两者的比例优选为35，以保证滚柱40能够与滑片体20的弧形滚柱槽21实现良好密封的同时，尽可能的减少滚柱40与滑片体20之间的摩擦力，使得滚柱40能够在弧形滚柱槽21灵活转动。参见图1、图8及图9，为了避免滑片体20在复位至滑动凹槽30的低位时，滑片体20与转子本体10之间发生直接碰撞，进而减少滑片泵的振动，转子本体10的两端部上分别设有一个用于限定滑片体20径向移动且能够随转子本体10一起旋转的限位滚套61，该两个限位滚套61与转子本体10同轴设置，两个轴向密封盘60的侧壁上分别对应设有用于安置对应的限位滚套61的环形槽62，该环形槽62与限位滚套61为间隙配合，限位滚套61可相对该环形槽62进行滑动式转动，当滑片体20随转子本体10旋转时可带动限位滚套61进行旋转滑动，其中，限位滚套61选用耐磨材料制得。具体地，转子本体10的两端部分别设有一个供上述限位滚套61的端部伸入的限位凹槽14，限位凹槽14与各滑动凹槽30相通，当滑片体20在复位至滑动凹槽30的低位时，滑片体20的底部的圆形台阶可与限位滚套61的外周壁接触，用以限止滑片体20向内滑动的位移。

权利要求：1.一种滚动式滑片泵转子，包括转子本体10及多个滑片体20，所述转子本体10沿其周向依次开设有多个滑动凹槽30，各所述滑片体20均能够径向滑动地设于对应的所述滑动凹槽30中，其特征在于：还包括可转动地配合在各所述滑片体20的顶部的滚柱40，所述滑片体20的顶部设有用于放置所述滚柱40且能够与该滚柱40的外圆进行密封接触的弧形滚柱槽21；各所述滑动凹槽30沿所述转子本体10的轴向延伸并贯通至该转子本体10的轴向的两端，所述滚柱40的轴向长度以及所述滑片体20的轴向长度均与所述转子本体10的轴向长度相同。2.根据权利要求1所述的滚动式滑片泵转子，其特征在于：所述滑片体20的底部与所述滑动凹槽30的槽底之间还设有弹性件50，在该弹性件50的弹力作用下，设于所述滑片体20上的滚柱40始终具有朝向所述滑动凹槽30的槽口侧运动的趋势。3.根据权利要求2所述的滚动式滑片泵转子，其特征在于：所述弹性件50为弹簧；所述滑动凹槽30为长方形槽，槽底沿轴向长度方向凹设有多个弹簧安装槽11；相应地，所述滑片体20为与该长方形槽相适配的长方体状滑片体，且长方体状滑片体高度方向的顶部设有所述的弧形滚柱槽21，底部沿轴向长度方向设有多个对应所述弹簧安装槽11的腔体24。4.根据权利要求1所述的滚动式滑片泵转子，其特征在于：各所述滑动凹槽30的前侧壁上设有多个纵向设置的第一泄压槽31，所述滑片体20的弧形滚柱槽21的表面设有多个弧形泄压槽22，各所述弧形泄压槽22仅一端延伸至所述滑片体20的前侧壁上并分别与各所述第一泄压槽31对应连通，各所述弧形泄压槽22不与滑片体20的后侧壁相贯通；所述转子本体10的外圆上还开设有多个分别贯通至各所述滑动凹槽30中的泄压通道12，各所述泄压通道12分别与各所述滑片体20上的弧形泄压槽22对应连通，其中，相对于所述转子本体10的旋转方向，各泄压通道12的端口分别位于对应的滑动凹槽30的前方位置。5.根据权利要求4所述的滚动式滑片泵转子，其特征在于：所述滑片体20的前侧壁上设有多个纵向设置的第二泄压槽23，各所述泄压通道12分别通过各所述第二泄压槽23对应连通各所述弧形滚柱槽21。6.根据权利要求5所述的滚动式滑片泵转子，其特征在于：各所述弧形泄压槽22为与所述弧形滚柱槽21同轴心线设置的圆弧形槽。7.根据权利要求6所述的滚动式滑片泵转子，其特征在于：各所述弧形泄压槽22的长度与所述弧形滚柱槽21的表面的横截面的弧长的比例为25-45。8.根据权利要求1所述的滚动式滑片泵转子，其特征在于：所述滚柱40的两端面以及所述滑片体20的两端面均与转子本体10的两端面齐平，并分别与固定在滑片泵的壳体上的两个轴向密封盘60密封接触。9.根据权利要求8所述的滚动式滑片泵转子，其特征在于：所述转子本体10的两端部上分别设有一个用于限定滑片体20径向移动且能够随转子本体10一起旋转的限位滚套61，该两个限位滚套61与转子本体10同轴设置，两个轴向密封盘60的侧壁上分别对应设有用于安置对应的限位滚套61的环形槽62。10.根据权利要求1-9任一项所述的滚动式滑片泵转子，其特征在于：所述滚柱40为两端封闭的空心柱体。

百度查询： 宁波合力机泵股份有限公司 一种滚动式滑片泵转子