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申请/专利权人：神马实业股份有限公司

摘要：本发明属于纺丝技术领域，具体涉及一种高旦高强超低收缩聚酰胺66纤维的生产方法。包括：（1）聚合：聚酰胺66通过连续聚合制得高黏纺丝熔体；（2）熔体直接纺丝：高黏纺丝熔体在纺丝组件中的停留时间为1.6～2.6min；（3）侧吹风冷却；（4）上油：丝束上的油剂附着量为丝束重量的1.0～2.0%；（5）采用四对热辊对丝束进行牵伸定型处理；（6）卷绕后得到高强超低收缩聚酰胺66高旦纤维。本发明制备的聚酰胺66高旦纤维线密度在2800dtex以上，干热收缩率为3.0～4.0%，断裂强度为9.3～10.0gd，断裂伸长率为20.0～24.0%，定负荷伸长率为12.0～15.0%，强力保持率为＞90%。

主权项：1.一种高强超低收缩聚酰胺66高旦纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）连续聚合：将质量分数为50～58%的聚酰胺66盐溶液进行浓缩、聚合，得到熔融状态的高黏纺丝熔体，所述高黏纺丝熔体相对黏度为80～90，相对分子量控制在36000以上；（2）直接纺丝：将高黏纺丝熔体增压后通过熔体管道输送至纺丝箱中，经计量泵定量压入纺丝组件，然后在纺丝箱中由喷丝板喷出形成丝束，其中，所述纺丝箱的温度为290～310℃，所述高黏纺丝熔体在纺丝组件中的停留时间为1.6～2.6min；（3）冷却成型：对步骤（2）得到的丝束进行侧吹风冷却，所述侧吹风的温度≤16℃，侧吹风的湿度为70～80%，风速为0.8～1.2ms，自上而下风速逐渐减小；（4）上油：将经步骤（3）处理后冷却成型的丝束进行上油，上油后丝束上的油剂附着量为丝束重量的1.0～2.0%；（5）牵伸、定型：采用四对热辊对丝束进行牵伸定型处理，其中，第一对热辊与第二对热辊之间进行一级牵伸，第三对热辊与第二对热辊之间进行二级牵伸，在第四对热辊与第三对热辊之间进行松弛热定型，卷绕头与第四对热辊之间进行再次松弛热定型；第一对热辊的温度为50～75℃，第二对热辊的温度为180～220℃，第三对热辊的温度为210～235℃，第四对热辊的温度为200～230℃；一级牵伸倍率为2.8～4.0，二级牵伸倍率为1.0～2.0，第四对热辊与第三对热辊的速度之比为0.88～0.99，卷绕头线速度与第四对热辊的速度之比为0.89～1.0；（6）卷绕：将经过牵伸定型处理后的丝束经中压压缩空气络合吹捻后进行卷绕，得到高强超低收缩聚酰胺66高旦纤维；所述高强超低收缩聚酰胺66高旦纤维的线密度在2800dtex以上，且该高强超低收缩聚酰胺66高旦纤维应用于航空胎。

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